Эвольвентные шлицы

Эвольвентные шлицы

Эвольвентные шлицы (рис. 585, а) представляют собой зубья эвольвентного профиля, характеризуемые модулем m, числом зубьев z (табл. 22) и углом зацепления α0. Центрирование — обычно по боковым граням. Посадка (табл. 23) может быть с натягом, зазором или переходная. Реже применяют центрирование по наружному диаметру шлицев.

Эвольвентные шлицы обладают следующими преимуществами перед прямобочными:

а) прочность эвольвентных шлицев выше: на изгиб — благодаря утолщению профиля зуба у основания; на смятие — благодаря увеличенному числу зубьев по окружности;

б) эвольвентные шлицы обрабатываются с высокой точностью на стандартном зуборежущем оборудовании методом обкатывания с помощью червячных фрез или (на коротких валах) с помощью долбяков;

в) в противоположность прямобочным зубьям, для изготовления которых требуются отдельные червячные фрезы для каждого размера соединения, эвольвентные шлицы одинакового модуля нарезают одной фрезой (или долбяком);

г) тип посадки по боковым граням (с натягом, переходная или с зазором) можно в известных пределах менять смещением режущего инструмента относительно вала;

д) при переходных посадках по боковым граням шлицы в значительной мере разгружены от изгиба стесненный изгиб); соединение работает преимущественно на срез по основанию шлицев;

Схемы фрезерования эвольвентных, треугольных и трапецеидальных шлицев

е) эвольвентные шлицы можно подвергать улучшению (за счет смещения исходных контуров, изменения коэффициента высоты зуба) с целью повышения прочности и получения требуемых наружных диаметров соединения;

ж) эвольвентные шлицы на валах можно подвергать доводочной обработке (шевингованию для улучшенных или нормализованных сталей, шлифованию для закаленных и химико-термически обработанных сталей), а также упрочняющему обкатыванию зубчатыми накатниками;

з) в соединениях, работающих с перекосами (компенсирующие соединения), путем шевингования или шлифования на качающемся столе шлицам можно придать бочкообразную форму, обеспечивающую свободу перекоса.

Номинальные диаметры, модули, числа зубьев шлицев эвольвентных соединений (по ГОСТ 6033-80)

Номинальные диаметры, модули, числа зубьев шлицев эвольвентных соединений (по ГОСТ 6033-80)

Номинальные диаметры, модули, числа зубьев шлицев эвольвентных соединений (по ГОСТ 6033-80)

Номинальные диаметры, модули, числа зубьев шлицев эвольвентных соединений (по ГОСТ 6033-80)

Номинальные диаметры, модули, числа зубьев шлицев эвольвентных соединений (по ГОСТ 6033-80)

Так как форма отверстия не допускает шлифования пазов, то эвольвентные шлицы применимы, если ступица имеет твердость не выше HRC 40, при которой еще возможна обработка протягиванием. Исключение составляют ступицы, подвергаемые азотированию, при котором поводки практически нет, вследствие чего протягивание может быть заключительной операцией механической обработки.

Допуски шлицевых эвольвентных соединений

ГОСТ 6033—80 устанавливает для эвольвентных шлицевых соединений (см. табл. 22) угол зацепления (угол исходного контура рейки) α0 = 30° и ряд модулей в пределах m = 1—10 мм.

Обозначение шлицевого эвольвентного соединения состоит из параметров D, m (наружный диаметр, модуль), обозначения посадки и номера стандарта. При центрировании по боковым граням указывают:

- для отверстия — поля допусков выполнения пазов (7Н, 9Н, 11Н);

- для вала — 9h, 9g.

Примеры обозначения отверстия — 50 х 2 х 9Н ГОСТ 6033—80.