Клиновые шпонки

Клиновые шпонки

Клиновые шпонки выполняют по ГОСТ 24068—80 четырех исполнений: исполнение 1 — с головкой (рис. 552, а), исполнение 2 — с закругленными торцами (рис. 552, б), исполнение 3 — с плоскими торцами (рис. 552, в) и исполнение 4 — с одним закругленным и другим плоским торцом.

Верхнюю грань шпонки делают с уклоном 1:100 (α = 0°35'). Натяг между валом и ступицей создают путем забивания шпонки (рис. 553, а) или затяжки ступицы гайкой на шпонку, зафиксированную на валу в осевом направлении (вид б).

Забивные шпонки с головками (вид в) применяют преимущественно в концевых установках.

Типы клиновых шпонок

На рис. 554 представлены способы устранения недопустимого по технике безопасности выступания головок на торцах вращающихся валов.

Установка клиновых шпонок

Наряду с установкой в пазу применяют установку клиновых шпонок на лысках (рис. 555, а).

Установка забивных шпонок с головками

Фрикционные клиновые шпонки (виды б, в) устанавливают на гладком валу. Крутящий момент передается трением, возникающим между валом и шпонкой при затяжке.

Клиновые шпонки

Тангенциальные нормальные и усиленные шпонки (рис. 556, ГОСТ 24069—80, ГОСТ 24070—80) состоят из двух клиньев (с боковыми односторонними скосами), забиваемых в паз, образованный угловыми уступами на валу и в ступице. Тангенциальные клиновые шпонки применяют только в попарной установке под углом между парными шпонками α ≈ 120°.

Тангенциальные шпонки

Клиновые шпонки в настоящее время применяют редко, только на валах большого диаметра, в соединениях, не требующих точного центрирования. Основные их недостатки: децентрирование ступицы под действием одностороннего натяга: возникновение высоких напряжений в ступице при натяге; возможность перетяжки соединения, затруднительность демонтажа.