Специальные конструкции шпоночных соединений

(60)

Специальные конструкции шпоночных соединений.

На рис. 577 показаны способы усиления заделки шпонок и предупреждения их выворачивания из шпоночного паза.

Увеличение ширины шпонок (рис. 577, 1) позволяет при сохранении высоты рабочих граней развить опорную поверхность n, повысить устойчивость крепления шпонки и уменьшить радиальные размеры соединения.

В конструкции Т-образных шпонок (вид 2) устойчивость достигнута упором шпонки в лыски на валу, в конструкции 3 — упором краев шпонки в стенки m отверстия, в конструкции 4 — посадкой шпонки в клиновидный паз.

В конструкциях 5 (трапецеидальные шпонки), 6—8 (многогранные шпонки), 9 (круглые шпонки) и 10, 11 (полукруглые шпонки) шпонка прижимается к стенкам шпоночного паза с силой, пропорциональной передаваемому крутящему моменту.

Гребенчатые шпонки (вид 12) с увеличенной несущей поверхностью применяют в случаях, когда ступица выполнена из мягкого материала.

Специальные шпонки

В тяжелонагруженных соединениях шпонку иногда заменяют шипом, выполненным как одно целое с валом или ступицей.

В конструкции по рис. 578, а шип отфрезерован на валу и входит в паз отверстия, обработанного профильной протяжкой.

В конструкции по рис. 578, б шип выполнен во втулке с помощью профильной протяжки и входит в паз, профрезерованный на валу.

Шпонки, выполненные заодно с валом

Эти конструкции являются по существу переходной ступенью к шлицевым соединениям, отличаясь от них меньшей прочностью. Поскольку в том и другом случае необходимо изготовление профильных протяжек, выгоднее, разумеется, применять шлицевые соединения.