Обработка опорных поверхностей фланцев под гайки и головки болтов

Обработка опорных поверхностей фланцев под гайки и головки болтов

Обработка опорных поверхностей фланцев под гайки и головки болтов.

При проектировании фланцевых соединений необходимо заранее определить и отразить в чертеже способ обработки опорных поверхностей под гайки и головки крепежных болтов.

Цилиндрические фланцы проще всего обрабатывать точением (рис. 484, а). У литых деталей точение ослабляет фланец вследствие удаления наиболее прочной поверхностной корки и подрезки фланца на участке перехода в черную поверхность. Не рекомендуется обрабатывать точением фланцы с выступающими бобышками (б, в). Резец, испытывая многократно повторные удары (см. Безударная работа резца) при подходе к обрабатываемым поверхностям, быстро тупится; получить чистые и точные поверхности при этом способе обработки затруднительно.

Обработка фрезой (г, д) применима, если конфигурация стенок допускает подвод шпинделя фрезы. Расстояние между центром отверстия и крайним следом фрезы должно несколько превышать половину диаметра D0 бобышки (в среднем D0 = 1,2d, где d — диаметр отверстия).

При обработке зенкером, центрируемым по отверстию (е), диаметр D зенкера делают несколько больше номинального диаметра D0 бобышки (в среднем D = 1,2D0). Это должно быть учтено при назначении радиальных размеров фланца.

Обработка опорных поверхностей фланцев

Наиболее производительна обработка комбинированным инструментом — зенкером со сверлом (ж). Обработку необходимо вести в приспособлении, обеспечивающем точность расположения отверстий.

При зенкеровании низких опорных поверхностей (з) контур фланца должен отстоять от крайних точек обработанных поверхностей на s = 3—4 мм. Иначе возможно образование легко ломающихся тонких перемычек или острых усов. Их можно избежать некоторым уменьшением наружного диаметра фланца (и).

Если нельзя подвести зенкер со стороны обрабатываемоq поверхности, то применяют обратное зенкерование. Зенкер устанавливают на оправке, пропущенной через предварительно просверленное отверстие (к). Однако производительность обработки при этом резко снижается. Способ применим при диаметре отверстия не менее 10—12 мм.

Торцы отверстий, расположенных в полузакрытых нишах, обрабатывают фрезерованием (рис. 485, а) или обратным зенкерованием (рис. 485, б). Высота и радиус R ниш в поперечном сечении должны быть согласованы с размерами режущего инструмента.

Обработка опорных поверхностей фланцев в нишах

В табл. 5 приведены конструктивные соотношения элементов литых фланцев, рекомендуемые для обычного диапазона диаметров крепежных болтов (d = 10—20 мм). Припуск на механическую обработку зависит от габаритов и класса точности отливки (в среднем t = 2—3 мм). На чертежах литых деталей размер t обычно не наносят, что, однако, не освобождает конструктора от необходимости учесть эту величину при определении размеров детали.

Минимальные размеры литых фланцев

Минимальное расстояние s обработанных поверхностей от ближайших черных поверхностей устанавливают в зависимости от точности литья, размеров детали и расстояния поверхностей от черных баз и баз механической обработки. Дли деталей средних размеров (200—500 мм) при литье в песчаные смеси s = 3—5 мм; при литье повышенной точности эти величины можно уменьшить на 30—50%.