Обработка отверстий

Обработка отверстий

Отверстия неответственного назначения с параметром шероховатости поверхности до Ra 3,2 мкм и диаметром до 40 мм рекомендуется выполнять только сверлением, без дополнительной обработки, оставляя днище коническим (рис. 533, б, д). Формы отверстий по рис. 533. а, в, г, требующих дополнительной обработки, нецелесообразны.

В отверстиях, обрабатываемых более точно (зенкерованием, растачиванием, развертыванием), необходимо учитывать операцию предварительного сверления и особенности инструмента чистовой обработки.

Отверстие с плоским днищем (вид е) нельзя обработать зенкером и разверткой. Режущий конус зенкера оставляет на участке m необработанный слой металла.

В конструкции (ж) отражено предварительное сверление отверстия. Однако глубина сверления недостаточна. На участке n после зенкерования остается необработанный слой металла.

В правильной конструкции (з) сверление углублено в днище отверстия на глубину l, достаточную для выхода режущего конуса зенкера, что позволяет выдержать заданную длину l' чистовой обработки. Диаметр сверления определяется величиной припуска s на эту обработку.

То же правило следует соблюдать для отверстий с поднутряющей канавкой для выхода обрабатывающего инструмента. В конструкции, где сверление не доходит до днища отверстия (вид и), остается необработанным слой t, который приходится выбирать резцом при расточке поднутрения. В целесообразной конструкции (вид к) сверление углублено в днище поднутрения, поэтому обработка последнего значительно облегчается.

Следует избегать применения поднутряющих канавок m (вид л) в отверстиях малого диаметра (< 15—20 мм).

Обработка отверстий

Показанная на виде (м) форма отверстия, подвергаемого развертыванию, практически неосуществима из-за наличия режущего конуса на развертке. Необходимо углублять сверление на расстояние l (вид н), достаточное для выхода конуса развертки.

На видах (о, п) показаны неправильные, а на виде р — правильная конструкции нарезных отверстий. Минимальное расстояние l между днищем отверстия и витками резьбы с полным профилем определяется длиной заборного конуса метчиков [у чистовых метчиков длина заборного конуса в среднем l = (0,3—0,4)d, где d — длина резьбы].

Следует избегать сверления отверстий под углом α < 70° к поверхности (рис. 534, а). При таком сверлении необходима предварительная засверловка (вид б) или подфрезеровка (вид в) входного участка отверстия, что усложняет изготовление. Для облегчения обработки следует располагать отверстие под углом более 70° к поверхности (вид г). Лучше всего сверлить отверстия под прямым углом. Способы спрямления площадок под косые сверления в литых деталях (вид д) показаны на видах е—з.

Сверление косых отверстий

Примеры ошибочного и правильного расположения отверстий приведены на видах и, к (заштифтовка маховичка) и (л—н) (заштифтовка цилиндрической детали на валу) Конструкции (к, м, н) — правильные.

На видах (о—р) показаны варианты сверления отверстий в коленчатом валу, предназначенных для подвода смазочного масла из коренной шейки в шатунную. Наиболее целесообразна конструкция (р) с прямым отверстием через щеку.

Глубину отверстий, получаемых с помощью обычных спиральных сверл, рекомендуется во избежание смещения отверстия и поломки сверл делать не более 6—8 диаметров.

Целесообразно сокращать длину сверлений до конструктивно необходимого минимума. Длинные и тонкие сверления (рис. 535, а) рекомендуется заменять ступенчатыми (вид б).

Сверление длинных отверстий

Длинный, узкий масляный канал (вид в), сообщающий сверления в валу, целесообразно заменить отверстием большого диаметра (вид г). При необходимости уменьшить сечение канала (например, для ускорения подачи масла в пусковые периоды) можно перекрыть канал вытеснителем 1 (вид д).