Перевод деталей на ковку и штамповку

Перевод деталей на ковку и штамповку

Наиболее целесообразно выполнять детали из заготовок, имеющих форму, близкую к форме окончательного изделия, получаемую горячей штамповкой в скрытых штампах. Помимо сокращения механической обработки, штамповка увеличивает прочность благодаря уплотнению металла, образованию волокнистой текстуры и происходящей при остывании заготовки рекристаллизации, сопровождающейся образованием мелких равноосных зерен.

Цельноштампованные детали при всех прочих равных условиях прочнее, легче и требуют меньшей механической обработки, чем составные детали.

Применение штампов экономически оправдано при массовом выпуске, когда первоначальные затраты на изготовление штампов быстро окупаются увеличением производительности и сокращением механической обработки. Однако благодаря высокой прочности штампованных изделий штамповку нередко применяют в производстве ответственных машин независимо от масштаба выпуска и стоимости изготовления.

Наивысшую точность и наименьшую шероховатость поверхности обеспечивает холодное калибрование (чеканка), применяемое как окончательная операция после горячей штамповки. Иногда чеканка полностью исключает необходимость механической обработки.

На рис. 501 представлены способы изготовления чашечной детали (деталь показана на рисунке тонкими линиями).

Способы изготовления чашечной детали

Изготовление точением из цилиндрической болванки (рис. 501, а) весьма трудоемко. Деталь ослабляется перерезанием волокон материала.

На рис. 501, б изображена заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, в, г — то же, с фасонными матрицами и бойком. При штамповке в одноручьевом закрытом штампе (вид д) большая часть поверхностей приобретает окончательную форму, за исключением поверхностей, подлежащих механической обработке. Отверстие намечено углублениями 1 (наметками). Напуск в отверстии удаляют механической обработкой или последующими штамповочными операциями.

При штамповке в чистовом ручье (вид е) точность необрабатываемых стенок выше; припуски на механическую обработку меньше. Перемычку в отверстии удаляют вырубным штампом.

На рис. 501, ж покатана заготовка, полученная на горизонтально-ковочной машине, с прошивкой отверстия.

При холодном калибровании всем поверхностям придается окончательный вид (вид з), за исключением поверхностей, нуждающихся в особо точной обработке (посадочное отверстие, центрирующая выборка, торец фланца).

Плоские фасонные детали целесообразно изготовлять из листа.

Трудоемкую круговую обработку детали, показанной на рис. 502, а, можно упростить, изготовляя ее из листа (вид б) с групповой обработкой наружного контура профильным фрезерованием или строганием. Можно также изготовлять профиль экструзией с последующей разрезкой его (вид в).

Способы упрощения обработки фасонных деталей

Хомут, изображенный на рис. 502, г, изготовляют с помощью трудоемкой круговой обработки или штамповки с последующей круговой зачисткой. При незначительном изменении конструкции (удаление выступов m на проушине) можно изготовлять хомуты из листа (вид д) с профильным фрезерованием наружного контура.