Разделение поверхностей, обрабатываемых с разной точностью

Разделение поверхностей, обрабатываемых с разной точностью

Поверхности, обрабатываемые разным инструментом и с различной степенью точности и шероховатости, должны быть конструктивно отделены одна от другой.

В вильчатой проушине (рис. 513, 1) основание паза совпадает с поверхностью цоколя. В правильной конструкции (вид 2) основание паза приподнято над поверхностью цоколя на величину s (не менее нескольких десятых миллиметра).

Конструкция вала с квадратным хвостовиком под насадную деталь (вид 3) неправильна: обработать торец f вала при фрезеровании граней квадрата без образования ступенек практически невозможно.

В конструкции 4 грани приподняты над торном на расстояние s; торец подрезают при обтачивании цилиндрической поверхности хвостовика. Для перекрытия цилиндрического пояска в насадной детали предусмотрена выточка.

Разделение поверхностей, обрабатываемых разными операциями

Квадрат хвостовика можно отделить от торца вала кольцевой выточкой с диаметром, несколько меньшим, чем расстояние между гранями (вид 5).

В неправильной конструкции зубчатого колеса (вид 6) поверхность впадин зубьев совпадает с цилиндрической поверхностью g обода колеса В правильной конструкции 7 поверхность впадин расположена выше поверхности ступицы на величину s, гарантирующую выход зуборезного инструмента и предупреждающую врезание инструмента в поверхность обода.

Шатунную головку (вид 8), в которой поверхности, получаемые после выполнения разных операций, слиты одна с другой, практически изготовить нельзя.

В конструкции 9 поверхности, обрабатываемые различными инструментами, отделены одна от другой. Наружная поверхность h двутаврового стержня, обрабатываемая цилиндрической фрезой, приподнята на величину s по отношению к головке шатуна; внутренние полости i двутавра, обрабатываемые торцовой фрезой, отодвинуты от головки на расстояние s1, консоли головки, обрабатываемые точением, отделены от стержня расстоянием s2.

В конструкции 10 кулачка точная поверхность кулачка сливается с цилиндрической поверхностью вала, обрабатываемой более грубо. Прошлифовать тыльную поверхность l кулачка заподлицо с цилиндром вала невозможно. В правильной конструкции 11 поверхность кулачка расположена выше поверхности вала на величину s, обеспечивающую обработку.

В конструкции 12 кулачковой шайбы поверхности m, n кулачков обрабатываются точением заодно с кольцевыми участками q, r торца диска; участки t фрезеруют. Добиться совпадения этих поверхностей невозможно. В правильной конструкции 13 фрезеруемая поверхность t расположена выше смежных поверхностей торца диска на величину s.

Аналогично в конструкции шайбы с торцовым гребешком (виды 14, 15) поверхность u, обрабатываемую фрезерованием, следует сделать выше остальных поверхностей торца, обрабатываемых точением.

Колодку с цилиндрическими пальцами (вид 16) обработать трудно. Необходимо обработать за два перехода токарным резцом прилегающие к пальцам поверхности V, обеспечив их точное совпадение. Конструкция с цилиндрическими цоколями W, приподнятыми на величину s (вид 17), правильна только в том случае, если поверхность V колодки между пальцами черная; обрабатывать эту поверхность трудно.

Если примыкающая к пальцам поверхность подлежит обработке, то ей следует придать форму, показанную на виде 18. Цоколи W пальцев обрабатывают точением, поверхность V — фрезерованием напроход.

У шестигранников, примыкающих к цилиндрическим поверхностям (вид 19), грани должны быть расположены выше цилиндрической поверхности (вид 20).

В конструкции 21 получить сопряжение шлифовальных рабочих граней паза с основанием паза, выполняемым сверлением, невозможно. Необходимо разделить поверхности точной и грубой обработки (вид 22) или выполнить основание паза диаметром, большим ширины паза (вид 23), для выхода шлифовального круга.

Примеры неправильного и правильного сопряжения точных и грубых поверхностей показаны на видах 24, 25 (толкатель со сферической готовкой) и 26, 27 (призонный болт).

Конструкция 28 сопряжения шатунной и коренной шеек коленчатого вала со щеками ошибочна; шлифовальные галтели шеек сразу переходят в щеки, обрабатываемые фрезерованием. В правильной конструкции 29 галтели отделены от поверхностей щек уступами s.

В коническом зубчатом колесе (вид 30) упорная поверхность z, обрабатываемая шлифованием, переходит в галтель торцовой поверхности зубьев, обрабатываемой точением. Получить показанное на рисунке плавное сопряжение практически невозможно. В правильной конструкции 31 шлифуемая поверхность отделена от грубой поверхности уступом s.

В тарельчатом клапане (вид 32) направляющая поверхность штока, обрабатываемая с высокой степенью точности, непосредственно переходит в галтель головки. Практически такое сопряжение можно выполнить только зачисткой участка сопряжения вручную.

В правильной конструкции 33 поверхность штока отделена от галтели небольшим уступом s.

Цилиндрические поверхности одинакового диаметра, обрабатываемые до различных параметров шероховатости (рис. 514, а), целесообразно разделять неглубокой канавкой (вид б) или же обрабатывать всю поверхность напроход до одинаковых параметров шероховатости.

Разделение поверхностей, обрабатываемых до различных параметров шероховатости и под разные посадки

Для обработки поверхностей с одинаковым номинальным диаметром, но с различными посадками (вид в) целесообразно разделить посадочные пояса канавкой (вид г) или один пояс выполнить ниже другого (вид д).

Если номинальный диаметр посадочной поверхности вала равен наружному диаметру примыкающей резьбы (вид е), то из-за увеличения диаметра резьбы (в результате «подъема» витков при нарезании) бывает невозможно установить насадную деталь на вал.

В таких случаях следует обработать наружный диаметр резьбы напроход с посадочной поверхностью, о чем должно быть сделано соответствующее указание на чертеже. Целесообразнее уменьшить диаметр резьбы (вид ж).

На виде (з) показаны неправильная, а на видах (и, к) правильные конструкции внутренних цилиндрических поверхностей, обрабатываемых с различной степенью точности.