Устранение одностороннего давления на режущий инструмент

Устранение одностороннего давления на режущий инструмент

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертками) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента.

В конструкции, изображенной на рис. 529, а, инструмент на участке m врезается в вертикальную черную стенку изделия. В процессе обработки инструмент испытывает одностороннее давление, отчего отверстие уходит в сторону, противоположную стенке.

Несколько лучше конструкция (б), где инструмент подвергается одностороннему давлению лишь на последних стадиях обработки.

Правильные условия обработки создаются, когда инструмент врезается всей поверхностью. Для этого необходимо, чтобы торец отверстия был расположен ниже черной поверхности (вид в) или приподнят над ней (вид г).

Устранение одностороннего давления на режущий инструмент

При обработке крепежных отверстий стального фланца цековкой (вид д) врезание в конус n, соединяющий фланец со стенками цилиндра, вызывает смещение инструмента особенно потому, что размеры детали не позволяют установить инструмент на жесткой оправке. Если не изменять конфигурацию фланца и не увеличивать вынос крепежных отверстий, то необходимо обрабатывать фланец фрезой увеличенного диаметра на жесткой оправке, подводимой сбоку (вид е). Можно также увеличить диаметр D и обработать фланцы точением (вид ж).

На видах з—м показаны варианты расположения отверстий на ступенчатой поверхности. Просверлить отверстия, пересекающие ступеньку (виды з—к), можно только с помощью кондуктора. Можно сначала просверлить отверстия по заранее обработанной поверхности m (вид к), а затем расточить выточку n, но при этом способе нарушается последовательность операций токарной обработки.

Правильнее всего сместить отверстия на одну или другую сторону ступеньки (виды л, м). При этом сверление производится без дробления токарных операций. Смещение должно быть достаточно большим, чтобы не образовывалась тонкая перемычка между стенками отверстия и выточки (вид м).

Нежелательно сверить отверстия с перекрещивающимися осями. Особенно плохо, когда центр сверла упирается в наклонную стенку поперечного отверстия (вид н). Несколько лучше, когда вертикальное отверстие смещено относительно оси поперечного сверла на величину s, достаточную для центрирования сверла на всем пути резания (вид о).

Лучше сверлить отверстие по центру поперечного отверстия или со смещением (е) относительно него (вид n). Максимальную величину (е) при которой сверло работает правильно, можно определить из выражения е = 0,2D(1—d/D).

Если D значительно превышает d, то можно сначала просверлить вертикальное отверстие, а затем поперечное. При этом величина смещения (е) не имеет существенного значения.

Рекомендуется обеспечивать резание по полной окружности отверстия также при выходе инструмента.

На виде (р) нарезное отверстие во фланце на участке (q) вдается в стенку детали, инструмент (сверло и метчик) подвергается одностороннему давлению, что может вызвать его поломку.

В конструкции (с) отверстие по номинальным размерам выведено за пределы стенки, но из-за производственных отклонений (в особенности, если стенка черная) не исключено врезание инструмента в стенку.

Правильная работа инструмента обеспечивается, если отнести отверстия от стенки на расстояние (к) (вид m), достаточное для предупреждения врезания при всех возможных колебаниях размеров стенки.

Если разноска отверстий нежелательна, то их следует расположить в бобышках (вид у).