Сплав алюминиевый АД35 с магнием и кремнием коррозионностойкий

Химический состав, %
(ГОСТ 4784-74)
Al Si Mg Mn Fe Zn Ti Cu Прочие примеси
каждая сумма
не более
Основа 0,8-1,2 0,8-1,4 0,5-0,9 0,5 0,2 0,15 0,1 0,05 0,15
Механические свойства сплава АД35
Сплав по пределам прочности, текучести и выносливости близок к сплаву АД33.
Механические свойства при комнатной температуре
Механические свойства сплава АД35 при растяжении в зависимости от направления вырезки образца
Полуфабрикат Профиль Полоса
Пруток
прессованные
Толщина, мм 2-10 20 Ø100
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца
Д П Д П Д П
σв, кгс/мм2 32 31 34 32 35 30
σ0,2, кгс/мм2 28 27 31,5 29,5 31,5 25,5
δ10, % 10 11,5 12,5 12,5 11,5 8,5
П - поперечное, Д - продольное.

Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Профиль, пруток,
полоса прессованная
Лист
неплакированный
Толщина,
диаметр, мм
Все размеры До 10
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Мягкий,
отожженный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное
σв, кгс/мм2 27 33 15 24 30
σ0,2, кгс/мм2 20 30 10 14 25
σпц, кгс/мм2 - 27 - - 19
δ10, % 13 10 23 18 12
ψ, % - 35 - - -
Влияние продолжительности естественного старения на механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Профиль, пруток, полоса прессованные
Толщина,
диаметр, мм
Все размеры
Термообработка
до старения
Закалка
Направление
вырезки
образца
Продольное
Продолжительность
старения, час
0,2 0,5 1 2 4 6 8-24 48 240-1440
σв, кгс/мм2 23,5 25 26,5 28 29 29,5 30 30,5 31
σ0,2, кгс/мм2 10,5 12 12,5 15 17 17 17,5 18 20
δ5, % 22 19 18 18 18,5 19,5 18 18,5 18
Влияние температуры закалочной среды (вода) на механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Пруток, профиль прессованные
Толщина,
диаметр, мм
Все размеры
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное
Температура
закалочной
среды (вода), °С
20 60 80 100 20 60 80 100
σв, кгс/мм2 35 35 23,5 22 32,5 32,5 21,5 21,5
σ0,2, кгс/мм2 30,5 30,5 17 15 28,5 28,5 16 14,5
δ10, % 14,5 13 13,5 16,5 13,5 12 14,5 16

Механические свойства сплава АД35 при срезе
Полуфабрикат Пруток, профиль, полоса прессованные
Толщина,
диаметр, мм
6

Состояние

Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки образца
Продольное
τср, кгс/мм2 18
τсрв 0,57
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат Пруток, профиль прессованные
Толщина,
диаметр, мм
15
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки образца
Продольное
Форма образца Цилиндрический с кольцевой выточкой
Kt 4,0
σвн, кгс/мм2 44,5
σвн в 1,35
Ударная вязкость
Полуфабрикат Профиль, пруток, полоса прессованный
Толщина,
диаметр, мм
10
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки образца
Продольное
ан, кгс·м/см2 1,8
Пределы выносливости (N = 2·107 циклов)
Полуфабрикат Пруток
Диаметр, мм До 100
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки образца
Продольное
Вид испытания Консольный изгиб с вращением
v Гц 50
R -1
Форма образца Круглый
гладкий с кольцевой выточкой
(rн = 0,75 мм)
Kt 1 2,2
σR, кгс/мм2 10 6,5

Упругие свойства
Полуфабрикат Профиль, пруток прессованные, штамповка
Толщина,
диаметр, мм
Все размеры
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Е, кгс/мм2 7100
G, кгс/мм2 2650
μ 0,33
Механические свойства при низких температурах
Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Пруток Лист
неплакированный
Толщина, мм Ø20 2
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное
Температура
испытания, °С
20 -70 -196 20 -70 -196
σв, кгс/мм2 33 37 43 30 31 36
σ0,2, кгс/мм2 30 35 41 25 25 28
δ10, % 8 8 8 12 10 15
ψ, % 35 25 22 - - -
Механические свойства при высоких температурах
Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Пруток Лист
неплакированный
Толщина, мм Ø20 2
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное
Температура
испытания,
°С
20 100 150 175 200 250 20 100 150 175 200 250
σв, кгс/мм2 33 30 26 24 22 14 30 25 23 21 20 13
σ0,2, кгс/мм2 30 28 24 23 21 13 25 21 19 18 16 12
σпц, кгс/мм2 27 23 20 15 14 7 19 - - - - -
δ10, % 8 8 8,5 9 10 9 12 13 14 15 14 12
ψ, % 35 40 42 45 50 60 - - - - - -

Упругие свойства
Полуфабрикат Пруток Лист неплакированный
Толщина, мм Ø20 2
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное
Температура
испытания, °С
20 100 150 175 200 250 20 100 150 175 200 250
Е, кгс/мм2 7100 6900 6700 6550 6400 5700 7000 6800 6600 6450 6300 5500
Коррозионные свойства сплава АД35

Сплав и его сварные соединения обладают повышенной коррозионной стойкостью.
В естественно состаренном состоянии сплав не склонен к межкристаллитной коррозии к коррозионному растрескиванию.
В искусственно состаренном состоянии сплав проявляет склонность к межкристаллитной коррозии и не склонен к коррозионному растрескиванию.
Защита от коррозии осуществляется в зависимости от назначения детали анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.

Физические свойства сплава АД35
Плотность: 2720 кг/м3
Электрические свойства
Полуфабрикат Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
ρ·106, Ом·см. 3,92
Теплофизические свойства
Полу-
фабрикат
Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Температура
испытания
,
°С
25 100 200 300 400 20-100 20-200 20-300 20-400 100-200 200-300 300-400
λ Вт/м·град 172 176 180 184 184 - - - - - - -
с кДж/кг·град - 0,837 0,879 0,963 1,05 - - - - - - -
α·106 1/град - - - - - 23,6 24,6 25,4 26,5 25,5 27,1 29,7

Технологические данные
Термическая обработка

Сплав упрочняется естественным и искусственным (при 160—170°С, 10—12 час) старением после закалки с 515—530°С.
Для получения высокой пластичности отжиг полуфабрикатов производится при температуре 380—420°С в течение 10—60 мин, охлаждение со скоростью 30 град/час до температуры 260°С, далее на воздухе. Для снятия технологического наклепа, полученного в результате холодной деформации, отжиг производится при 350—370°С в течение 2—4 час, охлаждение на воздухе.

Режимы ковки сплава в прессованном состоянии

Сплав деформируется в горячем состоянии. Прессованные полуфабрикаты не склонны к росту зерна и образованию крупнокристаллического ободка (в отличие от прессованных полуфабрикатов сплавов АД31, АДЗЗ и АВ).
Охлаждение после деформации на воздухе.

Режим ковки
Температура
нагрева под
деформацию
Температурный
интервал
деформации
Допустимая
деформация
за один
нагрев, %
°С
470-420 470-350 85
Штампуемость

Листы удовлетворительно штампуются в отожженном состоянии; обладают хорошей пластичностью в отожженном состоянии и удовлетворительной — в закаленном состоянии и естественно или искусственно состаренный.

Свариваемость

Сплав удовлетворительно сваривается точечной, роликовой и аргоно-дуговой сваркой. При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом применяется присадочная проволока Св-АК5 (Al — 5% Si).
Прочность сварных соединений составляет 60—70% σв основного материала. Закалка и старение сварных соединений (после сварки) повышают прочность до 90—95% σв основного материала.

Механическая обработка

Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, а в естественно и искусственно состаренном состояниях удовлетворительная.

Применение

Для деталей, работающих в интервале температур от +50 до —70°С, от которых требуется повышенная коррозионная стойкость и в которых недопустимо наличие крупнокристаллического ободка.

Влияние нагрева на предел прочности сплава АД35 при комнатной температуре

Влияние нагрева на предел текучести сплава АД35 при комнатной температуре

Влияние нагрева на удлинение сплава АД35 при комнатной температуре

Влияние нагрева на предел прочности сплава АД35 при комнатной температуре

Влияние нагрева на предел текучести сплава АД35 при комнатной температуре

Влияние нагрева на удлинение сплава АД35 при комнатной температуре

Чувствительность к перекосу образцов с надрезом сплава АД35

Кривые усталости сплава АД35 при консольном изгибе

Obozn Tom4 1

Obozn Tom4 2

Obozn Tom4 3

Obozn Tom4 4