Mn | Al | Si | Fe | Mn | Cu | Прочие примеси | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
каждая | сумма | ||||||
не более | |||||||
0,4-1,7 | Основа | 0,1 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Наименее прочный сплав в группе магналиев. Уровень механических свойств в значительной степени определяется содержанием магния в сплаве. В пределах состава предел прочности колеблется от 8 кгс/мм2 при 0,5% Mg до 14 кгс/мм2 при 1,7% Mg, предел выносливости от 4 до 7 кгс/мм2 соответственно. |
Полуфабрикат | Лист | |
---|---|---|
Толщина, мм | 2,0 | |
Состояние | Мягкий, отожженный | |
Направление вырезки образца | Поперечное | |
Содержание Mg, % | 0,5 | 1,7 |
σв, кгс/мм2 | 8 | 14 |
σ0,2, кгс/мм2 | - | 5 |
σ0,2 сж, кгс/мм2 | - | 5 |
δ10, % | 30 | 25 |
Полуфабрикат | Лист | Пруток | ||
---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | диаметр 25 | ||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||
Направление вырезки образца | Продольное | |||
Вид испытания | Чистый изгиб | Консольный изгиб с вращением | ||
v, Гц | 25 | 50 | ||
R | -1 | |||
Форма образца | Плоский гладкий | Круглый гладкий | ||
Kt | 1 | |||
Содержание Mg, % | 0,5 | 1,7 | 0,5 | 1,8 |
σв, кгс/мм2 | 4 | 7 | 4 | 8 |
Полуфабрикат | Лист |
---|---|
Толщина, мм | 2 |
Состояние | Мягкий, отожженный |
Направление вырезки образца | Поперечное |
Е, кгс/мм2 | 7000 |
G, кгс/мм2 | 2700 |
μ | 0,3 |
Полуфабрикат | Лист | ||
---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | ||
Состояние | Мягкий, отожженный | ||
Направление вырезки образца | Поперечное | ||
Температура испытания, °С | 20 | -70 | -196 |
σв, кгс/мм2 | 11 | 13 | 22 |
δ10, % | 25 | 35 | 45 |
Полуфабрикат | Лист | ||||
---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 2 | ||||
Состояние | Мягкий, отожженный | ||||
Направление вырезки образца | Поперечное | ||||
Температура испытания, °С | 20 | 150 | 200 | 250 | 300 |
σв, кгс/мм2 | 11 | 10 | 8 | 6 | 5 |
δ10, % | 25 | 30 | 40 | 55 | 65 |
Полуфабрикат | Лист | |
---|---|---|
Толщина, мм | 2 | |
Состояние | Мягкий, отожженный | |
Направление вырезки образца | Продольное | |
Температура испытания, °С150200 | ||
σв, кгс/мм2 | 6,5 | 5 |
σ0,5/2, кгс/мм2 | 3 | 2 |
Сплав и его сварные соединения обладают повышенной стойкостью; склонность к межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии отсутствует. В условиях повышенной влажности сплав склонен к питтинговой коррозии. Защита от коррозии в зависимости от назначения детали осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями. |
Плотность: 2700 кг/м3 | ||||
Электрические свойства | ||||
---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Лист, пруток | |||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||
ρ·106, Ом·см. | 3,41 |
Теплофизические свойства | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Лист, пруток | |||||||||||
Состояние | Мягкий, отожженный | |||||||||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 100-200 | 200-300 | 300-400 |
λ Вт/м·град | 84 | 189 | 193 | 188 | 188 | - | - | - | - | - | - | - |
с кДж/кг·град | - | 0,922 | 1,0 | 1,05 | 1,09 | - | - | - | - | - | - | - |
α·106 1/град | - | - | - | - | - | 23,4 | 24,3 | 25,3 | 26,2 | 25,3 | 27,4 | 28,9 |
Термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Сплав термической обработкой не упрочняется. Отжиг производится при температурах 150—180°С (низкий отжиг) или 550—420°С (высокий отжиг); охлаждение на воздухе. |
Горячая обработка давлением | |||||
---|---|---|---|---|---|
Сплав деформируется в горячем и холодном состояниях. Охлаждение после деформации — на воздухе. Пластичность листового материала в отожженном состоянии высокая, в нагартованном — пониженная. |
Режимы деформации | |||
---|---|---|---|
Температура нагрева под деформацию, °С | Температурный интервал деформации, °С | Допустимая деформация за один нагрев, % | |
на прессе | на молоте | ||
470-420 | 470-350 | 80 | 80 |
Штампуемость (Показатели штампуемости) | |||
---|---|---|---|
Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Выдавка Квыд, % | Гибка rmin |
1,85-1,95 | 1,4-1,5 | 17-20 | (0,8-1,0) s* |
* s - толщина листа. |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сваривается хорошо контактной сваркой, удовлетворительно — газовой и аргоно-дуговой. Пластичность сварных швов — высокая. Присадочная проволока состава основного материала. | ||||||||
Механическая обработка | ||||||||
Сплав AMг1 удовлетворительно обрабатывается резанием в нагартованном состоянии; хорошо полируется в электролитах (химическим и электрохимическим способом). |
Для ненагруженных сварных и несварных деталей, от которых требуется высокая коррозионная стойкость; для деталей с полируемыми поверхностями. Детали из сплава могут работать в интервале температур от -196 до +200°С. |