Mn | Al | Fe | Si | Cu | Mg | Zn | Ti | Прочие примеси | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
каждая | сумма | ||||||||
не более | |||||||||
1,0-1,6 | Основа | 0,7 | 0,6 | 0,15 | 0,20 | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,1 |
По механическим свойствам сплав близок к сплаву АМг1 (в соответствующих состояниях). |
Полуфабрикат | Лист | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ОСТ1 90166-75 | ГОСТ 21631-76 | ОСТ1 90166-75 | ГОСТ 21631-76 | |||
Толщина, мм | 0,3-0,4 | 0,4-0,7 | 0,7-3,0 | 3,0-10,5 | 0,3-0,4 | 0,4-3,5 | 3,5-10,5 |
Состояние | Мягкий, отожженный | Полунагартованный | |||||
Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||
σв, кгс/мм2 | 9 | 9 | 9 | 9 | 15 | 15 | 15 |
δ10, % | 18 | 18 | 22 | 20 | 5 | 5 | 6 |
Полуфабрикат | Лист | ||||
---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ОСТ1 90166-75 | ГОСТ 21631-76 | ГОСТ 21631-76 | ||
Толщина, мм | 0,3-0,4 | 0,4-0,8 | 0,8-1,2 | 1,2-10,5 | 5,0-10,5 |
Состояние | Нагартованный | Без термообработки | |||
Направление вырезки образца | Поперечное | ||||
σв, кгс/мм2 | 19 | 19 | 19 | 19 | 10 |
δ10, % | 1 | 2 | 3 | 4 | 10 |
Полуфабрикат | Лента | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ГОСТ 13726-78 | |||||
Толщина, мм | 0,25-0,7 | 0,7-2,0 | 0,25-0,5 | 0,5-0,8 | 0,8-1,2 | 1,2-2,0 |
Состояние | Мягкий, отожженный | Нагартованный | ||||
Направление вырезки образца | Поперечное | |||||
σв, кгс/мм2 | 9 | 9 | 19 | 19 | 19 | 19 |
δ10, % | 18 | 22 | 1 | 2 | 3 | 4 |
Полуфабрикат | Плита неплакированная | Профиль | Пруток | Труба прессованная | Проволока | |
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ГОСТ 17232-71 | ОСТ1 90113-74 | ГОСТ 21488-76 | ГОСТ 18482-73 | ГОСТ 14838-78 | |
Толщина, мм | 12-25 | 25-80 | ≤125 | 5,0-350 | ≥5,0 | 1,6-10,0 |
Состояние | Без термообработки | Мягкий, отожженный | Нагартованный | |||
Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | Поперечное | Продольное | ||
σв, кгс/мм2 | 12 | 11 | ≤17 | 10 | 10-17 | 7* |
δ10, % | 15 | 12 | 16 | - | - | - |
* τср |
Полуфабрикат | Лист | Полоса | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 0,5 | 1 | 10 | |||
Состояние | Нагартованный | Мягкий, отожженный | ||||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное | Продольное | Поперечное |
σв, кгс/мм2 | 33 | 32 | 32 | 30 | 17 | 16,5 |
δ10, % | 2 | 2 | 2 | 1,8 | 20 | 21 |
Полуфабрикат | Лист неплакированный | Пруток | Плита | ||
---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 0,7-10,5 | диаметр 20 | 25 | ||
Состояние | Мягкий, отожженный | Полунагартованный | Нагартованный | Без термообработки | |
Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | |||
σв, кгс/мм2 | 11 | 17 | 22 | 17 | 15 |
σ0,2, кгс/мм2 | 6 | 13 | 18 | 11 | 12 |
σпц, кгс/мм2 | 3,5 | - | - | 7 | - |
δ10, % | 25 | 10 | 5 | 18 | 22 |
ψ, % | - | - | - | 65 | - |
Полуфабрикат | Пруток | |
---|---|---|
Диаметр, мм | 30 | |
Состояние | Мягкий, отожженный | Без термообработки |
Направление вырезки образца | Продольное | |
τпц, кгс/мм2 | - | 4,5 |
τ0,3, кгс/мм2 | - | 7,5 |
τв, кгс/мм2 | - | 15,5 |
τср, кгс/мм2 | 8 | 10 |
τср/σв | 0,62 | 0,59 |
Полуфабрикат | Пруток, плита, профиль |
---|---|
Толщина, мм | Все размеры |
Состояние | Без термообработки |
Направление вырезки образца | Продольное |
Е, кгс/мм2 | 7000 |
G, кгс/мм2 | 2650 |
μ | 0,32 |
Полуфабрикат | Плита | |||
---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 25 | |||
Состояние | Без термообработки | |||
Направление вырезки образца | Продольное | |||
Температура испытания, °С | 20 | -196 | -253 | -269 |
σв, кгс/мм2 | 15 | 30 | 44,5 | 45 |
σ0,2, кгс/мм2 | 12 | 15,5 | 17 | 17,5 |
δ5, % | 24 | 34 | 33 | 27,5 |
Полуфабрикат | Лист неплакированный | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 3 | ||||||
Состояние | Мягкий, отожженный | ||||||
Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 |
σв, кгс/мм2 | 11 | 9,5 | 8,5 | 7,5 | 7 | 5,5 | 4,5 |
δ10, % | 30 | 35 | 39 | 41 | 41 | 43 | 45 |
Полуфабрикат | Лист неплакированный | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 3 | ||||||||||||
Состояние | Мягкий, отожженный | ||||||||||||
Направление вырезки образца | Поперечное | ||||||||||||
Температура нагрева и испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | ||||||
Продолжительность нагрева, час | - | 200 | 10000 | 200 | 10000 | 200 | 10000 | 200 | 10000 | 200 | 10000 | 200 | 10000 |
σв, кгс/мм2 | 11 | 9 | 8,8 | 8 | 7,7 | 7 | 6,6 | 6,5 | 5,8 | 5 | 4,4 | 4 | 3 |
δ10, % | 30 | 40 | - | 39 | - | 45 | - | 41 | - | 45 | - | 40 | - |
Полуфабрикат | Лист неплакированный | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 3 | |||||||||||
Состояние | Полунагартованный | Нагартованный | ||||||||||
Направление вырезки образца | Поперечное | |||||||||||
Температура нагрева и испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
Продолжительность нагрева, час | - | 10000 | ||||||||||
σв, кгс/мм2 | 17 | 16 | 14,5 | 11 | 7 | 4,8 | 22 | 20 | 17,5 | 10,5 | 6 | 7 |
δ10, % | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Сплав и его соединения обладают высокой коррозионной стойкостью. |
Плотность: 2730 кг/м3 | ||||||
Электрические свойства | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Лист | |||||
Состояние | Нагартованный | Полунагартованный | Мягкий, отожженный | |||
ρ·106, Ом·см. | 4,32 | 4,20 | 3,45 |
Теплофизические свойства | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Лист | ||||||||||||
Состояние | Нагартованный | Полунагартованный | Мягкий, отожженный | ||||||||||
Температура испытания, °С | 20 | 20 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | -50...200 | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 100-200 | 200-300 |
λ Вт/м·град | 155 | 163 | 180 | 180 | 180 | 184 | 189 | - | - | - | - | - | - |
с кДж/кг·град | - | - | - | 1,09 | 1,17 | 1,3 | 1,3 | - | - | - | - | - | - |
α·106 1/град | - | - | - | - | - | - | - | 21,6 | 23,2 | 24,3 | 25,0 | 25,4 | 26,4 |
Термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Сплав термической обработкой не упрочняется. Высокотемпературный отжиг для полного разупрочнения сплава, нагартованного в результате холодной пластической деформации, производится при температуре 300—500°С, охлаждение на воздухе. Низкотемпературный отжиг для частичного снятия упрочнения, полученного нагартовкой, и повышения пластичности производится при температуре 200—290°С. |
Горячая обработка давлением | |||||
---|---|---|---|---|---|
Сплав деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал деформации 470—320°С. Охлаждение после деформации — на воздухе. Листы в отожженном состоянии имеют высокую пластичность, в полунагартованном — среднюю, в нагартованном — низкую. Температура ковки и штамповки 420—475°С. |
Штампуемость листов (Параметры штампуемости) | ||||
---|---|---|---|---|
Состояние | Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Выдавка Квыд, % | Гибка rmin |
Отожженное | 1,8-1,9 | 1,4-1,5 | 18-22 | (0,8-0,5) s* |
* s - толщина листа. |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой, газовой и контактной сваркой. | ||||||||
Механическая обработка | ||||||||
Обрабатываемость резанием неудовлетворительная. |
Для малонагруженных деталей (бензо- и маслопроводов, баков и т. п.), изготовляемых глубокой вытяжкой; для заклепочной проволоки. |