Сплав алюминиевый Д16 (Д16ч., Д16П, 1163) с медью и магнием (дуралюмин) конструкционный

Химический состав, %
(ОСТ1 90048-77 и ГОСТ 4784-74)
Сплав Полу-
фабрикат
Al Cu Mg Mn Fe Si Zn Ti Ni Прочие примеси
каждая
не более
Д16 ГОСТ
4784-74
Все полу-
фабрикаты,
кроме
проволоки
Основа 3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9 0,5 0,5 0,3 0,1 0,1 0,05 0,1
Д16ч. ОСТ1
90048-77
Основа 3,8-4,9 1,2-1,8 0,3-0,9 0,3 0,2 0,1 0,1 0,05 0,05 0,1
Д16П ГОСТ
4784-74
Проволока Основа 3,8-4,5 1,2-1,6 0,3-0,7 0,5 0,5 0,1 0,1 - 0,05 0,1
1163 ОСТ1
90048-77
Все полу-
фабрикаты
Основа 3,8-4,5 1,2-1,6 0,4-0,8 0,15 0,1 0,1 0,01-0,07 0,05 0,05 0,1
Механические свойства сплава Д16 (Д16ч., 1163)
Сплав Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии обладает хорошим сочетанием характеристик выносливости, вязкости разрушения, сопротивления росту усталостной трещины. В закаленном и искусственно состаренном состоянии эти показатели значительно (в 1,5—2 раза) снижаются.
Сплав Д16ч. по показателям прочности, пластичности и выносливости близок сплаву Д16, имеет более высокую (на 10—25%) вязкость разрушения.
Сплав 1163 имеет наиболее высокую вязкость разрушения (на 10—15% выше, чем у Д16ч.).
Механические свойства сплава Д16 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Лист плакированный (нормальная толщина)
ГОСТ, ОСТ ОСТ1
90166-75
ОСТ1 90070-72
ОСТ1 90246-77
ОСТ1
90166-75
ГОСТ 21631-76
ОСТ1 90070-72
ОСТ1 90246-77

Толщина, мм 0,3-0,4 0,4-1,9 1,9-4 0,3-0,4 0,4-1,9 1,9-6 6-10,5
Состояние Мягкий, отожженный Закаленный и естественно состаренный
Направление
вырезки
образца
Поперечное
σв*, кгс/мм2 ≤25 15-23 15-24 41 (40) 41,5 (40) 43,5 (42) 43,5 (42)
σ0,2*, кгс/мм2 - - - 27 (25) 27,5 (26) 28 (27) 28 (27)
δ10*, % 10 10 10 13 (13) 13 (15) 11 (12) 10 (12)
Механические свойства сплава Д16 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Лист плакированный (нормальная толщина)
ГОСТ, ОСТ ГОСТ 21631-76
ОСТ1 90070-72
ОСТ1 90246-77

ОСТ1 90246-77
ОСТ1 90070-72
Толщина, мм 1,5-1,9 2,0-7,5 0,5-0,7 0,8-1,9 2-6 1,5-1,9 2-6
Состояние Закаленный,
естественно
состаренный и
нагартованный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный,
искусственно

состаренный и
нагартованный
Направление
вырезки
образца
Поперечное
σв*, кгс/мм2 43,5 46,5 40 (38) 43,5 (42) 45,5 (43,5) 46 49
σ0,2*, кгс/мм2 34 35 35 (31) 38 (33) 39 (34,5) 43 46
δ10*, % 10 8 5 (6) 5 (6) 5 (6) 3 4
* В скобках указаны свойства для листов, подвергающихся закалке и старению из отожженного состояния или перезакалке и старению на заводе-потребителе.

Механические свойства сплава Д16 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Лист плакированный (утолщенная плакировка)
ГОСТ, ОСТ ОСТ1
90166-75
ОСТ1 90070-72
ОСТ1 90246-77
ОСТ1
90166-75 
ОСТ1 90070-72
ОСТ1 90246-77
Толщина, мм 0,3-0,4 0,5-1,9 2-4 0,3-0,4 0,5-1,9 2-4 0,5-1,9 2-4 
Состояние Мягкий,
отожженный
 Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Поперечное
σв*, кгс/мм2 ≤25 13-23 13-24 37 (35,5) 37 (35,5) 41,5 (40) 37 (35,5) 41,5 (40)
σ0,2*, кгс/мм2 - - - 23,5 (22,5) 23,5 (22,5) 27,5 (26) 30 (28) 32 (30)
δ10*, % 10 10 10 13 (13) 13 (13) 13 (13) 5 (8) 5 (6)
Полуфабрикат Лист плакированный (технологическая плакировка)
ГОСТ, ОСТ ОСТ1 90070-72
ОСТ1 90246-77
Толщина, мм 0,5-3 3,1-10,5 0,5-1,5 1,6-6 6,1-10,5 1,5-3 3,1-7,5
Состояние Мягкий,
отожженный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный,
естественно
состаренный и
нагартованный
Направление
вырезки
образца
Поперечное
σв*, кгс/мм2 15-24 15-24 45 (43,5) 45 (43,5) 45 (43,5) 48,5 48,5
σ0,2*, кгс/мм2 - - 29,5 (28) 29,5 (28) 29,5 (28) 36,5 36,5
δ10*, % 12; 10** 11; 10** 13 (13) 11 (11) 10 (10) 10 8
* В скобках указаны свойства для листов, подвергающихся закалке и старению из отожженного состояния или перезакалке и старению на заводе-потребителе.
** По ОСТ1 90246-77.
Механические свойства сплава Д16ч. при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Плита плакированная (нормальная толщина плакированного
слоя и технологическая плакировка) и неплакированная
ГОСТ, ОСТ ОСТ1 90124-74
Толщина, мм 11-25 26-40 41-50 51-60 11-25
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки образца
Поперечное
σв, кгс/мм2

44

43 43 42 46
σ0,2, кгс/мм2 30 29 29 29 41
δ5% 8 7 6 4 5
Механические свойства сплава Д16, Д16ч. при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Профиль прессованный
ОСТ ОСТ1 90113-74
Толщина, мм Все
размеры
≤2 2,1-5 5,1-10 10,1-20 20,1-30 30,1-40 >40
Состояние Мягкий,
отожженный
  Закаленный и
естественно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное
σв*, кгс/мм2 ≤25 41 (40) 42 (40) 43 (42) 44 (42) 45 (43) 46 (43) 49 (47)
σ0,2*, кгс/мм2 - 31 (26) 32 (26) 33 (28) 34 (29) 34 (30) 34 (30) 36 (34)
δ5*% 12 - - - 10 (10) 10 (10) 10 (10) 10 (10)
δ10*% - 10 (10) 10 (10) 10 (10) - - - -
Полуфабрикат Профиль прессованный
ОСТ ОСТ1 90113-74
Толщина, мм Все
размеры
2-5 5,1-10 10,1-20 20,1-40 ≤5 >5 Все
размеры
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный
естественно
состаренный
повышенной
прочности
Закаленный и
искусственно
состаренный

Закаленный
искусственно
состаренный
повышенной
прочности
Направление
вырезки
образца
Поперечное
Высотное Продольное
σв*, кгс/мм2 40 35 48 48 49 50 45 46 48
σ0,2*, кгс/мм2 29 29 35 36 37 37 39 40 38
δ5*% 6 4 - - 8 8 - 5 4
δ10*% - - 8 8 - - 4 5 4
* В скобках указаны свойства для профилей, закаленных и состаренных из отожженного состояния.
Механические свойства сплава Д16, Д16ч. при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Профиль прессованный с законцовкой
ОСТ ОСТ1 90040-71
Толщина, мм Профильная Законцовочная Профильная Законцовочная
  Все размеры
Состояние Закаленный и естественно состаренный Закаленный, естественно состаренный повышенной прочности
Направление
вырезки
образца
Продольное
σв, кгс/мм2 42 42 45 44
σ0,2, кгс/мм2 32 29 33 30
δ5% 8 8 8 8
Механические свойства при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Панель
прессованная
Пруток
прессованный
ГОСТ, ОСТ ОСТ1 90177-75 ГОСТ 21488-76*
Толщина, мм Ширина
полотна
до 1000
5-22 22-130 130-300 300-400
Состояние Закаленный и естественно состаренный    
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное Продольное
σв, кгс/мм2 47 44 40 43 42 40
σ0,2, кгс/мм2 34 32 28 30 28 25
δ5% 10 8 10 10 8 6
Полуфабрикат Пруток прессованный
ГОСТ, ОСТ ОСТ1 90174-75 ГОСТ
5.772-71*
Толщина, мм ≤22 22-50 50-150 150-250 250-300 30-250
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный с
рекристаллизованной
структурой
Направление
вырезки
образца
Продольное
σв, кгс/мм2 42 46 48 47 46 42
σ0,2, кгс/мм2 31 32 35 34 33 27
δ5% 10 10 10 10 10 12
* Для сплава Д16.
** Прутки с рекрисстализованной структурой без крупнокристаллического ободка.

Механические свойства при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Пруток прессованный
ГОСТ, ОСТ ГОСТ 5.772-71
Толщина, мм 55-150 150-250 250-300
Состояние Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности
Направление
вырезки образца
Продольное
σв, кгс/мм2 48 47 46
σ0,2, кгс/мм2 35 34 33
δ5% 10 10 10
Механические свойства при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Труба прессованная
ГОСТ, ОСТ ГОСТ 18482-73
Толщина, мм Стенка
до 5 мм
Стенка от 5 до 40 мм
диаметр до 120 мм диаметр свыше 120 мм
Состояние Закаленный и естественно состаренный
Направление
вырезки образца
Продольное
σв, кгс/мм2 37 40 43
σ0,2, кгс/мм2 - 26 28
δ5% 12 12 10
Параметры распределения* показателей прочности и  пластичности**
Сплав Д16 Д16ч.
Полуфабрикат Лист
плакированный
нормальной
толщины
плакированного
слоя
Профиль Панель
прессованные
Толщина, мм 2-4 до 2 2-5 5-10 15
Состояние Закаленный и естественно состаренный
Направление
вырезки
образца
Поперечное Продольное
Количество
образцов n
560 1100 7503 459 206 462 462
σв*, кгс/мм2 44,5 45,3 45,8 48,1 49,8 48,2 48,6
sσв, кгс/мм2 1,2 2,9 2,8 3,3 1,7 1,4 1,4
σв,(p=0,9),
кгс/мм2
43 41,6 42,2 43,9 47,6 46,4 46,6
σ0,2*, кгс/мм2 30,5 - - - 39,4 38,1 37,5
sσ0,2, кгс/мм2 1,1 - - - 2 1,7 1,9
σ0,2,(p=0,9),
кгс/мм2
29,1 - - - 36,8 36 36,05
δ5*% 17 - - - 18,8 17,7 16,3
sδ, % 1,3 - - - 2,1 2,05 2,4
δ5(p=0,9)% 15,3 - - - 16,1 15,1 13,3
* σв, σ0,2 - средние значения соответствующих показателей;
sσв, sσ0,2, sδ - среднеквадратические отклонения; индекс (р=0,9) означает, что 90% значений σв, σ0,2 и δ выше приведенных в таблице.
** По данным заводов.
Механические свойства в зависимости от места и направления вырезки образца
Сплав Д16
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм Крупногабаритный   
Состояние Закаленный и естественно состаренный
Место
вырезки
образца
Срединная
часть сечения
Крупнокристал-
лический ободок
Зона
смешанной
структуры
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное Продольное Поперечное
σв, кгс/мм2 54 45 45 42 42
σ0,2, кгс/мм2 44 38 35 33 32
δ5% 15 10 18 13 12
ψ, % - - - - -
Сплав Д16ч.
Полуфабрикат Плита ковано-катаная;
штампованно-катаная
Толщина, мм    30-45
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Место
вырезки
образца
-
Направление
вырезки образца
Продольное Поперечное Высотное Продольное Поперечное Высотное
σв, кгс/мм2 45 45 39 48 48 43
σ0,2, кгс/мм2 35 32 31 44 44 42
δ5% 14* 13* 5 5* 4,5* 2,5
ψ, % 22 17 - 16 13 -
* δ50
Механические свойства при растяжении от направления вырезки образца (средние значения)
Полуфабрикат Плита
штампованно-катаная катаная
Толщина, мм 40 35-45 50-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки образца
Д П Д П Д П Д П В
σв, кгс/мм2 45 45 48 49 47 45 47 47 45
σ0,2, кгс/мм2 34 31 43 44 34 32 41 41 40
δ10% 19 18 8 8 19 18 8 6 3*
ψ, % 31 25 27 26 - - 25 13 -
* δ5. 
Д - продольное, П - поперечное, В - высотное.

Механические свойства при растяжении, сжатии, смятии
Сплав Д16*
Полуфабрикат Лист плакированный (нормальная толщина плакированного слоя)
Толщина, мм ≤1,9 1,9-6 6-10,5 ≤1,9 1,9-6 1,9-6
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный, 
естественно
состаренный,
нагартованный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Поперечное
σпц, кгс/мм2 23 23 23 28 30 35
σ0,2, кгс/мм2 27,5 28 28 34 35 39
σпц. сж, кгс/мм2 25 25 25 30 32 38
σ0,2 сж, кгс/мм2 29 30 30 35 37 40
σпц. см*** кгс/мм2 26 25 - 34 35 -
σ0,2 см*** кгс/мм2 36 35 - 41 42,5 -
Сплав Д16* Д16ч.**
Полуфабрикат Профиль
прессованный
Панель штампованно-катаная,
ковано-катаная
Панель
прессованная
Толщина, мм 2-5 10-20 40-60 15-25
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное Поперечное Продольное Поперечное Продольное Поперечное
σпц, кгс/мм2 28 30 30 28 41 41 36 34
σ0,2, кгс/мм2 32 34 34,5 32 46 45 40 38
σпц. сж, кгс/мм2 28 30 - - - - - -
σ0,2 сж, кгс/мм2 32 34 35 33 46 45 40 38
σпц. см*** кгс/мм2 - - - - - - - -
σ0,2 см*** кгс/мм2 - - - - - - - -
* Минимальные значения.
** Средние значения.
*** B/d = 4; y/x = 2,5, где В - ширина образца, d - диаметр образца; y - высота перемычки по линии приложения силы; x - ширина перемычки в нагруженном состоянии.
Механические свойства при кручении и срезе
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм ≥40
Состояние Закаленный и естественно состаренный
Направление
вырезки образца
Продольное
τпц, кгс/мм2 12
τ0,3, кгс/мм2 19
τв, кгс/мм2 37
τср, кгс/мм2 29
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм 3 5 40
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
повышенной
прочности
Закаленный и
естественно
состаренный с
реструктуризованной
структурой
Закаленный и
естественно
состаренный
повышенной
прочности
Закаленный и
естественно
состаренный с
реструктуризованной
структурой
Закаленный и
естественно
состаренный
повышенной
прочности

Направление
вырезки
образца

Продольное
Форма
образца
Плоский (гладкий с отверстием)
Kt 1 2,6 1 2,6 1 2,6 1 2,6 1 2,6
σв, кгс/мм2 52 - 44,5 - 54,5 - 44,5 - 58,5 -
σвн, кгс/мм2 - 45,6 - 41 - 43,5 - 42 - 42
σвн/σв - 0,87 - 0,92 - 0,80 - 0,94 - 0,72
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат Плита ковано-катаная, штампованно-катаная
Толщина, мм 40
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный

Направление
вырезки
образца

Продольное Поперечное Продольное Поперечное
Форма
образца
Плоский (гладкий с отверстием)
Kt 1 2,6 1 2,6 1 2,6 1 2,6
σв, кгс/мм2 45 - 45 - 49 - 48 -
σвн, кгс/мм2 - 40,5 - 39,5 - 46 - 44
σвн/σв - 0,90 - 0,88 - 0,94 - 0,92
Полуфабрикат Панель прессованная Лист
плакированный
Профиль,
пруток
прессованные
Толщина, мм 10-30 2-6 20
Состояние Закаленный и естественно состаренный

Направление
вырезки
образца

Продольное Поперечное Продольное
Форма
образца
Плоский (гладкий с отверстием) Цилиндрический
с кольцевой
выточкой
Kt 1 2,6 1 2,6 1 2,6 1 2,6
σв, кгс/мм2 49 - 47,5 - 43,5 - 53 -
σвн, кгс/мм2 - 42,5 - 40,5 - 39 - 66
σвн/σв - 0,87 - 0,86 - 0,9 - 1,2
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат Плита штампованно-катаная Плита катаная
Толщина, мм 40 50-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный

Направление
вырезки
образца

Продольное Поперечное Продольное Поперечное Продольное Поперечное
Форма
образца
Плоский (гладкий с отверстием)
Kt 1 2,6 1 2,6 1 2,6 1 2,6 1 2,6 1 2,6
σв, кгс/мм2 44 - 45,6 - 48 - 49 - 47 - 47 -
σвн, кгс/мм2 - 42,5 - 43 - 48 - 47,5 - 47 - 45
σвн/σв - 0,97 - 0,94 - 1 - 0,97 - 1,0 - 0,97
Ударная вязкость и работа разрушения образца с трещиной при ударном изгибе
Сплав Д16-ПП Д16
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 12
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Д П Д П Д П Д П
ан, кгс·м/см2 2,0 1,8 0,8 0,6 1,6 1,4 0,7 0,6
ат. у, кгс·м/см2 1,4 0,7 0,4 - 1,0 0,7 0,4 0,2
Д - продольное, П - поперечное.
Ударная вязкость и работа разрушения образца с трещиной* при ударном изгибе
Сплав Д16ч.
Полуфабрикат Прессованный профиль
Толщина, мм 50 86
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Д П В Д П В Д П В
ан, кгс·м/см2 2,5 1,3 0,7 1 0,6 0,3 2,2 1,9 0,7
ат. у, кгс·м/см2 1,4 0,7 0,35 0,5 0,25 0,16 1,25 1 0,45
* Средние значения.
Д - продольное, П - поперечное, В - высотное.
Ударная вязкость и работа разрушения образца с трещиной*
Сплав Д16ч. 1163
Полуфаб-
рикат
 
Плита
катаная ковано-катанная;
штампованно-катаная
штампованно-катаная катаная
Толщина,
мм
40 40 40 50-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направ-
ление
вырезки
образца
Д П Д П Д П Д П Д П Д П Д П В
ан,
кгс·м/см2
1,75 1,5 1,1 0,4 2,2 2,1 0,95 0,95 2,7 2,8 1,2 1,4 1,4 0,8 0,35
ат. у,
кгс·м/см2
0,9 0,7 0,75 0,3 1,8 1,6 0,45 0,35 1,7 1,7 0,55 0,7 0,8 0,4 0,3
* Средние значения.
Д - продольное, П - поперечное, В - высотное.
Вязкость разрушения при плоской деформации (внецентренное растяжение компактного образца)
Сплав Д16ч. 1163
Полуфабрикат Плита ковано- и
штампованно-
катаная
Плита
штампованно-
катаная
Плита
катаная
Толщина, мм 40 50-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Ориентация
образца и
трещины*
ПД ДП ПД ВД ДП ПД ВД
Толщина
образца t, мм
45 35 13 50 50 20
σ0,2, кгс/мм2 32-34 45-46 43,5 44,5 43,5 41 41 40
KI с кгс/мм2 118-131 86-91 95-98 97-100 67-69 115-130 82-90 64-68
σтрнетто кгс/мм2 31-34 19-22,5 23,5-24,5 24-25 28,5-29,5 - - -
* Направление вырезки образцов, применяемых для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины, маркируется двумя буквами: первая буква характеризует направление оси образца, вторая — плоскости трещины (например, ПД обозначает, что ось образца совпадает с поперечным направлением, а плоскость трещины с продольным направлением).
Вязкость разрушения при плоской деформации (внецентренное растяжение компактного образца)
Сплав Д16
Полуфабрикат Плита
катаная
Профиль
пресованный
Толщина, мм 40 50
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Ориентация
образца и
трещины*
ДП ПД ВД ДП ПД ДП
Толщина
образца t, мм
35 15 35 35
σ0,2, кгс/мм2 35 33 32 45 44 45,5-48,5
KI с кгс/мм2 100-107 90-95 68-75 80-90 67-80 98-100
σтрнетто кгс/мм2 26-28 18-21 - 17-18 - 24,5-26
Сплав Д16ч. 1163
Полуфабрикат Профиль пресованный
Толщина, мм 50 66-86 50-80
Состояние Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Ориентация
образца и
трещины*
ПД ВД ПД ВД ПД ВД
Толщина
образца t, мм
35 20 50 25 50 25
σ0,2, кгс/мм2 46,5-48,5 33,7 32,5-36 33,5 35-39 35-36
KI с кгс/мм2 70 56-59 105-130 75-84 130-140 82-87
σтрнетто кгс/мм2 17,5 18,5-19,5 23-28,5 25-28 30-32 25-28
* Направление вырезки образцов, применяемых для определения вязкости разрушения и скорости роста усталостной трещины, маркируется двумя буквами: первая буква характеризует направление оси образца, вторая — плоскости трещины (например, ПД обозначает, что ось образца совпадает с поперечным направлением, а плоскость трещины с продольным направлением).
Вязкость разрушения и остаточная прочность при плоском напряженном состоянии (растяжение пластины с центральной щелью)
Сплав Д16, Д16ч. 1163 D16 01
Полуфабрикат Лист плакированный с нормальной
толщиной плакированного слоя
Плита
катаная
Толщина, мм 1,5-2 1,5 50-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное
Ширина
образца В, мм
200
Kс y* кгс/мм3/2 200-230* 138-148 226-240
σтрнетто кгс/мм2 30-31 19-20 25-30
σтрбрутто кгс/мм2 32 40 41
* σтрнетто > 0,8σ0,2.
Скорость роста трещины усталости
неттоmax = 8 кгс/мм2; v ≤ 3 Гц; R = 0,1)
Сплав Д16 Д16ч. 1163
Полуфаб-
рикат
Плита
ковано-
катаная
Панель Полоса Лист Профиль
прессованный
Плита
катаная
прессованные плакированный неплакированный
Толщина,
мм
40 3,5 70 4 9 30-86 40-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Толщина
образца,
мм
6 3,5 6 4 6 10
Ориентация
образца и
трещины
Продольное, поперечное
σ0,2, кгс/мм2 36 40 40 35 45 32 39 41
ΔК,
кгс/мм3/2
40 d(2l)/dN* мм/кцикл
0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,75 (0,2)** 0,5 0,7
50 0,85 0,75 0,7 0,9 1,3 1,2 (0,26)** 0,7 1,1
60 1,3 1,05 0,9 1,2 2,3 2 (0,25)** 1,0 1,6
* Приведены медианы результатов испытаний 3-5 образцов.
** Средние значения результатов испытаний ≥7 образцов; в скобках приведены средние квадратические отклонения.

Пределы выносливости (N = 2·107 циклов)
Сплав Д16 Д16ч.
Полуфаб-
рикат
Лист плакированный Профиль
прессованный
Плита штампованно-
катаная, катаная
Толщина,
мм
1,5-6,0 ≤80 40-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
естественно
(искусственно)
состаренный
Форма
образца
Плоский (гладкий и с отверстием) Круглый (гладкий и с кольцевой выточкой)
Направление
вырезки
образца
Продольное
Вид
испытания
Растяжение (v = 25 Гц) Консольный изгиб с вращением (v = 25 Гц)
Kt 1 2,6 1 2,6 1 2,2 1 2,2
R 0,1 -1
σR,
кгс/мм2
10-11 8 9-10 7-8 14-15 8-9 12 9-10*
* Для закаленного и искусственно состаренного состояния - 8 кгс/мм2.
Влияние длительного нагрева на работу разрушения при комнатной температуре образцов с трещиной при ударном изгибе *
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм 2-5
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное
Температура
нагрева, °С
125 150 125 150
Продолжительность
нагрева, час
100 500 1000 100 500 1000 100 500 1000 100 500 1000
ат. у., кгс·м/см2 1 1 0,71 0,76 0,39 0,39 0,42 0,47 0,42 0,41 0,40 0,42
* Без нагрева: ат. у. = 1,07 и 0,41 кгс·м/смдля закаленного состояния естественно или искусственно состаренного соответственно.
Влияние длительного нагрева* на работу разрушения при комнатной температуре образцов с трещиной при ударном изгибе
Полуфабрикат Лист плакированный
Толщина, мм 2
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Поперечное
Температура
нагрева, °С
125 150 125 150
Продолжительность
нагрева, час
100 500 1000 100 500 1000 100 500 1000 100 500 1000
ат. у., кгс·м/см2 0,93 0,87 0,69 0,44 0,34 0,34 0,35 0,35 0,35 0,34 0,34 0,37
* Без нагрева: ат. у. = 0,91 и 0,33 кгс·м/смдля закаленного состояния естественно или искусственно состаренного соответственно.
Упругие свойства
Сплав Д16, Д16ч. 1163
Полуфабрикат Лист Профиль
прессованный
Плита
штампованно-

катаная, катаная
плакированный неплаки-
рованный
Толщина, мм ≤2 2-6 6-10,5 ≤10,5 Все размеры 40-85
Состояние Закаленный и естественно (искусственно) состаренный
Направление
вырезки
образца
Поперечное Продольное
Е, кгс/мм2 6850 6950 7000 7200 7200 7200
Есж, кгс/мм2 7000 7100 7200 7350 7350 7350
G, кгс/мм2 - - - 2700 2700 2700
μ - - - 0,33 0,33 0,33

Механические свойства при низких температурах
Механические свойства при растяжении

Сплав Д16, Д16ч. 1163
Полуфабрикат Лист плакированный Плита катаная
Толщина, мм ≤2 45-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
нагартованный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки образца
Поперечное Продольное
Температура
испытания, °С
20 -70 -196 -253 20 -70 -196 20 -70 -196 20 -70 20 -70 -130
σв, кгс/мм2 44 47 59 70 46 50 57 46 51 62 46 48 48 52 53
σ0,2, кгс/мм2 35 37 47 52 42 46 52 36 37 49 33 35 42 45 46
δ5, % 17 19 24 16 6 6 8 13 16 20 18 18 7 9 8
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Сплав Д16, Д16ч. 1163
Полуфабрикат Лист плакированный Плита
катаная
Толщина, мм ≤2 50-85
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
нагартованный
Закаленный и
искусственно
состаренный

Направление
вырезки
образца

Поперечное Продольное
Температура
испытания, °С
20 -70 -196 20 -70 -196 20 -70 -196 20 -70 -130
Форма
образца
Плоский с V-образным боковым надрезом Круглый с
кольцевой выточкой
Kt 4
σвн, кгс/мм2 40,5 43 53 42 44 49 43 45 53 60 68 70
σвн/σв 0,92 0,92 0,9 0,91 0,88 0,86 0,94 0,88 0,86 1,25 1,3 1,35

Механические свойства при высоких температурах
Механические свойства при растяжении, сжатии, смятии

Полуфабрикат Лист плакированный
Толщина, мм 2-6
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный *

Закаленный и
естественно
состаренный
нагартованный

Направление
вырезки
образца
Поперечное
Температура
испытания, °С
20 100 125 150 175 200 20 100 125 150 175 200
σв**, кгс/мм2 43,5 41 40 38 35 33 46,5 44 44 41 40 36
σ0,2**, кгс/мм2 28 27 26,5 26 25 25 35 32 32 30,5 29 27
δ10, % 19 18 18 18 18 12 13 13 13 13 13 9
σ0,2 сж**
кгс/мм2
32 31 - 30 - 28 37 35 - 33 - 30
σ0,2 см***
кгс/мм2
35 34,5 - 33,5 - 33 41,5 41,5 - 40,5 - 39
* Закаленный и естественно состаренный после прокатки или отжига, а также перезакаленный и состаренный.
** Минимальные значения.
*** Определялись при испытании образцов с отверстием (B/d = 4; y/x = 2,5); минимальные значения.
Механические свойства при растяжении, сжатии, смятии
Полуфабрикат Лист плакированный
Толщина, мм 2-6
Состояние Закаленный и
искусственно
состаренный *

Закаленный и
искусственно
состаренный
нагартованный

Направление
вырезки
образца
Поперечное
Температура
испытания, °С
20 100 125 150 175 200 20 100 125 150 175 200
σв**, кгс/мм2 45,5 44 43 42 41 38 49 47 47 46 43 39
σ0,2**, кгс/мм2 39 39 38 37 35 33 46 45 45 45 40 36
δ10, % 7 7 8 10 10 8 5 6 7 8 8 8
σ0,2 сж**, кгс/мм2 40 40 39 38 36,5 34 - - - - - -
* Закаленный и состаренный после прокатки или отжига, а также перезакаленный и состаренный.
** Минимальные значения.
Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм 5-10
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный

Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное
Температура
испытания, °С
20 100 150 175 200 250 20 100 150 175 200 250
σв*, кгс/мм2 43 41 39  37 35 28 46 46 45 41 38 29
σ0,2*, кгс/мм2 33 32 31 30 28 25 41 41 40 39 36 26
δ10, % 20 20 20 20 18 - 9 9 9 - 10 -
* Минимальные значения.
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм 20-60
Состояние Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности
Направление
вырезки
образца
Продольное
Температура
испытания, °С
20 100 150 175 200 250
σв*, кгс/мм2 50 46,5 43 41,5 39,5 28
σ0,2*, кгс/мм2 37 34 33 31,5 29 25
δ10, % 14 14 14 14 12 -
* Минимальные значения.
Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Плита штампованно-катаная
Толщина, мм 40
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный

Закаленный и
искусственно
состаренный
Направление
вырезки
образца
Продольное
Температура
испытания, °С
20 130 150 160 175 20 130 150 160 175
σв, кгс/мм2 45 40 39,5 38,5 37 48,5 42,5 41 39,5 38,5
σ0,2, кгс/мм2 34 32 32 31,5 30,5 43 39 37,5 36 35
δ5, % 22 18,5 18,5 18 24 10,5 10 9 8 8
Механические свойства* при кручении и срезе
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм 20-60
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
повышенной
прочности
Направление
вырезки
образца
Продольное
Температура
испытания, °С
20 100 150 200
τв, кгс/мм2 33 32 31 27
τ0,3, кгс/мм2 18 18 17,5 17
τср, кгс/мм2 24 23,5 23 21,5
* Минимальные значения.
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат Лист плакированный
Толщина, мм 2-3
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
нагартованный

Направление
вырезки
образца

Поперечное
Форма
образца
Плоский (гладкий и с отверстием Kt = 2,6)
Температура
испытания, °С
20 100 150 200 250 20 100 150 200 250
σв, кгс/мм2 44 41 3 33 22 46,5 43,5 41 36 25
σвн, кгс/мм2 40 39 38 35 26 46 44,5 42 38 29
σвн/σв 0,9 0,94 1 1,06 1,17 0,99 1,02 1,02 1,05 1,17
Влияние длительных нагревов на механические свойства листов при растяжении
Полуфабрикат Лист плакированный
Толщина, мм 2-6
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
нагартованный

Направление
вырезки
образца

Поперечное
Температура
нагрева и
испытания, °С
125 150 175 200 125 150 175 200
Продолжи-
тельность

нагрева, час
100 1000 100 1000 100 1000 100 1000 100 100 100 500 100 500
σв, кгс/мм2 41 40 38 36 33 30 27 21 43 42 34 31 28 23
σ0,2, кгс/мм2 29 29 27 31 27 25 24 18 33 36 30 27 23,5 20
δ11,3√F, % 19 21 19 11 16 12 11 - 13 13 14 14 12 12
Влияние длительных нагревов на механические свойства листов при растяжении
Полуфаб-
рикат
Лист плакированный
Толщина, мм 2-6
Состояние Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
нагартованный

Направление
вырезки
образца

Поперечное
Температура
нагрева и
испытания,
°С
125 150 175 200 125 150 175 200
Продолжи-
тельность

нагрева,
час
100 1000 100 1000 100 1000 100 1000 100 100 1000 100 1000 100 1000
σв, кгс/мм2 39 40 37 37 35 32 28 22 41 40 36 34 30 30 25
σ0,2, кгс/мм2 33 35 33 32 30 27 25 19 38 36 32 28 23,5 26 21
δ11,3√F, % 8 8 9 11 14 12 15 17 7 8 7 8 12 8 12
Влияние длительных нагревов на механические свойства профилей при растяжении
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм 100
Состояние Закаленный и естественно состаренный повышенной прочности

Направление
вырезки
образца

Продольное
Температура
нагрева и
испытания, °С
100 125 150 175 200 250
Продолжи-
тельность

нагрева, час
100 200 100 200 100 200 100 200 100 100
σв, кгс/мм2 49 49 47 47 45 45 36 35 32 20
δ5, % 14 14 14 13 10 10 12 12 14 16
Влияние длительных нагревов * на механические свойства профилей при растяжении
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм 50
Состояние Закаленный и искусственно состаренный

Направление
вырезки
образца

Продольное Поперечное
Температура
нагрева и
испытания, °С
20 100 125 150 175 200 20 100 125 150 175 200
σв, кгс/мм2 51,5 47,1 45,8 42,3 40 36,7 50,5 46 45,6 43 41,2 36,9
σ0,2, кгс/мм2 47 41,5 41,5 37,1 35,9 32,4 47,5 42,4 42,4 39,3 38 34,5
δ5, % 7 8,5 9,4 11,3 11,4 9,8 5,5 6,4 6,5 7,3 6,5 7,3
* Продолжительность нагрева 100 часов.
Пределы ползучести и длительной прочности
Полуфабрикат Лист
плакированный
Профиль
прессованный
Толщина, мм 1,5-3 5-10
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный

Направление
вырезки
образца

Поперечное Продольное
Температура
испытания, °С
100 125 150 175 200 175 200
σ0,2/10, кгс/мм2 - - - - - 23 17
σ0,2/100, кгс/мм2 28 24 18 13,5 8 15 9,5
σ0,2/1000, кгс/мм2 - - 12 7 4,5 9 6
σ10, кгс/мм2 40 - 35 28 24 33 28,5
σ100, кгс/мм2 39 34 30 23 18 27,5 22,5
σ1000, кгс/мм2 38 30 24 17,5 12 22 16
Пределы ползучести и длительной прочности
Сплав Д16ч. 1163
Полуфабрикат Плита штампо-
ванно-катаная
Профиль
прессованный
Плита
катаная
Толщина, мм 40 50 50-85
Состояние Закаленный и искусственно состаренный

Направление
вырезки
образца

Поперечное Продольное
Температура
испытания, °С
125 150 175 100 125 150 175 200 125 150 175
σ0,2/100, кгс/мм2 - - 24 34 - 26 21 - 30 27 23
σ0,2/1000, кгс/мм2 - 24,5 - - - - - - 27 - -
σ100, кгс/мм2 35 32 27 39 34 32 27 21 34 31 27
Упругие свойства
Полуфаб-
рикат
Лист плакированный
Толщина,
мм
2-6
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
нагартованный
Закаленный и
искусственно
состаренный
(нагартованный)

Направ-
ление
вырезки
образца

Поперечное
Темпе-
ратура
испы-
тания,
°С
100 125 150 175 200 100 125 150 175 200 100 125 150 175 200
Е,
кгс/мм2
6700 6600 6500 6250 5900 6800 6700 6550 6300 6000 6800 6600 6500 6250 6000
Есж,
кгс/мм2
6800 - 6600 - 6000 7000 - 6700 6400 6100 6800 6700 6600 - 6100
Упругие свойства
Полуфабрикат Профиль прессованный
Толщина, мм ≤60
Состояние Закаленный и естественно (искусственно) состаренный (повышенной прочности)

Направление
вырезки
образца

Продольное
Температура
испытания,
°С
100 125 150 175 200
Е, кгс/мм2 6800 - 6500 6250 6100
G, кгс/мм2 2500 - 2300 2250 2200
μ 0,38 - 0,4 0,4 0,4
Упругие свойства
Полуфабрикат Плита
Толщина, мм 40 50-85
Состояние Закаленный и естественно состаренный
Закаленный и искусственно состаренный

Направление
вырезки
образца

Продольное
Температура
испытания,
°С
130 150 160 175 130 150 160 175
Е, кгс/мм2 6700 6500 6400 6200 6800 6500 6400 6300
Есж, кгс/мм2 6800 6600 6400 6300 6800 6500 6400 6300

Коррозионные свойства сплава Д16-Т (Д16ч.-Т, 1163-Т)
Неплакированные полуфабрикаты из сплавов Д16-Т, Д16ч.-Т и 1163-Т обладают пониженной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии зависит от скорости охлаждения при закалке, вида и толщины полуфабриката.
Детали из сплава Д16-Т толщиной до 8 мм, закаленные со скоростью не ниже критической, не склонны к коррозионному растрескиванию и межкристаллитной коррозии, но могут обладать склонностью к расслаивающей коррозии.
Детали из сплава Д16-Т толщиной более 8 мм склонны к коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии.
Эксплуатационные нагревы при температуре выше 80°С естественно состаренных сплавов Д16 и Д16ч. и технологические нагревы при температуре выше 125°С продолжительностью более 2 час вызывают склонность к коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и повышают склонность к расслаивающей коррозии.
В деталях из сплавов Д16-Т и Д16ч.-Т толщиной ≤20 мм допускается постановка втулок и болтов с натягом не более 1,2% (с учетом сопротивления коррозионному растрескиванию) в долевом и поперечном направлении; при действии растягивающих напряжений в высотном направлении (по отношению к направлению волокна) постановка напряженного крепежа не допускается.
В искусственно состаренном состоянии сплав имеет повышенное сопротивление коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии.
Плакированные листы из сплава Д16-Т обладают повышенной коррозионной стойкостью. Листы толщиной менее 1 мм имеют пониженную коррозионную стойкость (из-за диффузии меди из сердцевины в плакировку). Для повышения коррозионной стойкости листов толщиной менее 0,8 мм рекомендуется применять утолщенную плакировку.
Защита от коррозии в зависимости от назначения детали осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.
Критическое напряжение при испытании коррозии под напряжением в 3%-ом растворе NaCl (периодическое погружение) 
Сплав Д16, Д16ч. Д16ч., 1163 Д16ч.
Полуфаб-
рикат
Профиль
прессованный
Плита Штам-
повка
Толщина,
мм
10-25    25-50 ≤100 ≤100
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Направ-
ление
вырезки
образца
Д П Д П Д П В Д П В Д П В Д П В Д П В
σкр.(к.п.н)*
кгс/мм2
35 25 42 35 35 12 5,5 42 35 31 24 14 5,5 35 35 21 30 30 10
* При заданной деформации.
П - поперечное, Д - продольное, В - высотное.
Физические свойства сплава Д16
Плотность: 2780 кг/м3
Электрические свойства
Полуфабрикат Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Мягкий,
отожженный
ρ·106, Ом·см. 5,7 4,76 3,4
Теплофизические свойства
Полуфабрикат Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и естественно состаренный
Температура
испытания
, °С
25 100 200 300 400 -50...20 20-100 100-200 200-300
λ Вт/м·град 177 130 147 163 - - - - -
с кДж/кг·град - 0,922 1,05 1,13 1,17* - - - -
εн** - 0,04 0,045 0,05 0,055 - - - -
α·106 1/град - - - - - 21,4 22,9 24,9 26,5
* При 350°С.
** Степень черноты полного нормального излучения определялась при испытании плакированных листов в атмосфере воздуха.
Теплофизические свойства
Полуфабрикат Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и искусственно состаренный Мягкий,
отожженный
Температура
испытания
, °С
25 100 200 300 400 20-100 100-200 200-300 25
λ Вт/м·град 138 146 155 163 167 - - - 193
с кДж/кг·град - 0,879 0,984 1,07 1,21 - - - -
εн* - 0,055 0,06 0,065 0,07 - - - -
α·106 1/град - - - - - 22,9 24,9 26,5 -
* Степень черноты полного нормального излучения определялась при испытании плакированных листов в атмосфере воздуха.
Технологические данные
Термическая обработка (инструкция ВИАМ №904-67)
Режим полного отжига: температура 380—420°С. выдержка 10—60 мин (для полуфабрикатов всех толщин), скорость охлаждения не более 30 град/час до температуры 260°С, далее на воздухе.
Режим сокращенного отжига: температура 350—370°С, охлаждение на воздухе или в воде.
Для предотвращения снижения коррозионной стойкости температура воды при закалке не должна превышать 40°С, а продолжительность переноса 15 сек (инструкция ВИАМ № 904—67).
При охлаждении массивных полуфабрикатов для уменьшения остаточных напряжений рекомендуется поддерживать температуру воды в интервале 25—40°С.
Полуфабрикаты с крупнокристаллическим ободком склонны к появлению трещин при закалке; для предотвращения образования трещин рекомендуется подвергать их закалке с температуры не выше 498°С в воде с температурой 25—40°С.
Режимы закалки и старения
Полуфабрикат Лист
Толщина, мм Всех толщин
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
нагартованный
Температура
закалки
, °С
495-502
Температура
старения
, °С
Комнатная 185-195
Продолжи-
тельность
старения

>96 11-13 7-9
Режимы закалки и старения (продолжение)
Полуфабрикат Профиль прессованный, плита Штам-
повка
Толщина, мм ≤30 >30 Все
размеры
Состояние Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Закаленный и
естественно
состаренный
Закаленный и
искусственно
состаренный
Температура
закалки
, °С
485-500 485-498
Температура
старения
, °С
Комнатная 185-195 Комнатная 185-195
Продолжи-
тельность
старения

>96 11-13* >96 11-13* 13-15
* Выдержка для неправленых прессованных профилей 15-17 часов.
Горячая обработка давлением
Сплав подвергается деформации в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 300—470°С, охлаждение на воздухе. Прессование и прокатка при повышенных температурах (400—450°С) способствуют получению после закалки преимущественно нерекристаллизованной структуры с повышенными прочностными свойствами. С понижением температуры деформации увеличивается доля рекристаллизованной структуры. Прессование при 300—320°С приводит к получению после закалки преимущественно рекристаллизованной структуры с повышенной пластичностью и пониженными прочностными свойствами (по сравнению со свойствами материала с нерекристаллизованной структурой).
Прессованные полуфабрикаты (прутки, профили) из сплава Д16 выпускаются с регламентированной структурой.
На уровень прочности прессованных профилей влияют толщина сечения и коэффициент формы изделия.
Прутки с рекристаллизованной структурой, уступая по уровню прочности пруткам с нерекристаллизованной структурой, имеют повышенное относительное удлинение; поставляются без крупнокристаллического ободка (ГОСТ 5.772—71).
Режимы горячей деформации поковок и штамповок
Температурный
интервал
деформации, °С
Допускаемая
степень
деформации, %
Оборудование
литой
заготовки
прессованной
заготовки
470-350 60 60 Пресс гидравлический
430-350 - 50 Молот или
пресс механический
Штампуемость

Технологическая пластичность сплава в отожженном и свежезакаленном состояниях удовлетворительная. При применении искусственного старения основные технологические операции проводятся до искусственного старения.
Удовлетворительная технологическая пластичность после закалки сохраняется в течение некоторого времени, причем продолжительность этого периода увеличивается с понижением температуры:

20°С - 1,5 часа
0°С - 24 часа
-5°С - 3 суток
-10...-18°С - 5 суток

Параметры штампуемости листов в отожженном состоянии
Вытяжка
Квыт

Выдавка
Квыд, %

Отбортовка
Котб
Гибка
rmin
1,8-1,9 12-15 1,3-1,55 (0,8-1,0) s*
* s - толщина листа, мм
Свариваемость

Сплав хорошо сваривается точечной и роликовой сваркой, не сваривается газовой и аргоно-дуговой.

Механическая обработка

Обрабатываемость резанием сплавов Д16-Т, Д16-ТН, Д16-Т1 и Д16-Т1Н удовлетворительная, Д16-М — пониженная. 

Применение
Для основных силовых элементов планера (панели крыла, лонжероны, балки, стыковые гребенки, обшивка гермокабины, основные шпангоуты, детали оперения), особенно в самолетах с длительным ресурсом и в местах, не доступных или трудно доступных осмотру.
Сплавы Д16ч. и 1163 применяются для тех же силовых элементов, что и сплав Д16 в тех случаях, когда требуются повышенные значения KIc.
Для повышения выносливости и сопротивления коррозии под напряжением рекомендуется поверхностное упрочнение. Применение напряженного крепежа для болтовых стыков обеспечивает значительное повышение выносливости и широко рекомендуется при толщине плит и прессованных полуфабрикатов до 20 мм. При большей толщине этих полуфабрикатов снижается сопротивление коррозии под напряжением.
В закаленном и естественно состаренном состоянии сплав применяется при рабочих температурах до 80°С. При более высоких температурах эксплуатации может применяться сплав Д16ч. и 1163 в закаленном и искусственно состаренном состоянии, если по условиям работы элемента конструкции более низкие значения KIc, большая скорость роста трещины усталости и пониженная выносливость (по сравнению с соответствующими характеристиками в закаленном и естественно состаренном состоянии) не являются ограничивающими факторами.
При применении сплавов Д16ч.-Т1 и 1163-Т1 следует руководствоваться инструкцией ВИАМ, НИАТ ПИ1.2.136—79 «Применение полуфабрикатов из сплава Д16ч. в искусственно состаренном состоянии».

Диаграмма растяжения сплава Д16-АТ

Диаграмма растяжения сплава Д16-АТ

Диаграмма растяжения сплава Д16-БТН

Диаграмма растяжения сплава Д16-ТПП

Диаграмма растяжения сплава Д16-Т

Диаграмма растяжения до предела текучести сплава Д16-АТ

Диаграмма растяжения до предела текучести сплава Д16-Т

Диаграмма сжатия до предела текучести сплава Д16-АТ

Диаграмма смятия сплава Д16-АТ

Диаграмма растяжения до предела текучести сплава Д16-АТН

Диаграмма сжатия до предела текучести сплава Д16-АТН

Диаграмма смятия сплава Д16-АТН

Диаграмма растяжения до предела текучести сплава Д16-Т

Изменение секущего модуля сплава Д16-Т

Изменение касательного модуля сплава Д16-Т

Кривые продольной устойчивости труб 20х2 из сплава Д16-Т

Кривые продольной устойчивости углового профиля с бульбой из сплава Д16-Т

Кривые продольной устойчивости открытого отбортованного швеллера из сплава Д16-Т

Прочность при кручении труб из сплавов АВ и Д16-Т

Влияние длительных нагревов на предел прочности сплава Д16-Т

Влияние длительных нагревов на предел текучести сплава Д16-АТ

Влияние длительных нагревов на предел прочности сплава Д16-АТ1

Влияние длительных нагревов на предел текучести сплава Д16-АТ1

Влияние длительных нагревов на удлинение сплава Д16-АТ1

Влияние длительных нагревов на механические свойства сплава Д16

Влияние длительных нагревов на механические свойства сплава Д16

Малоцикловая усталость при пульсирующем растяжении сплава Д16

Влияние температуры испытания на малоцикловую усталость при ассиметричном растяжении сплава Д16-АТ

Влияние размеров образцов на малоцикловую усталость при ассиметричном растяжении сплава Д16-Т

Кривые усталости при ассиметричном растяжении гладких образцов и с отверстием сплава Д16-А

Кривые усталости при ассиметричном растяжении гладких образцов и с отверстием сплава Д16ч

Кривые усталости при консольном изгибе с вращением круглых образцов из сплава Д16-Т

Малоцикловая усталость при пульсирующем растяжении плоских образцов с отверстием

Влияние выдержки при нагреве под первичную или повторную закалку на механические свойства листов из сплава Д16-Т

Влияние степени нагартовки в свежезакаленном состоянии и после закалки и старения на механические свойства листов из сплава Д16-Т

Влияние степени нагартовки в свежезакаленном состоянии на механические свойства профилей из сплава Д16

Влияние температуры и продолжительности возврата на механические свойства сплава Д16

Влияние продолжительности старения на механические свойства и электропроводность сплава Д16

Влияние продолжительности старения на механические свойства и электропроводность сплава Д16

Влияние поверхностного упрочнения на малоцикловую усталость при пульсирующем растяжении гладких образцов из сплава Д16-Т

Распределение вероятности склонности к расслаивающей коррозии сплава Д16-Т

Obozn Tom4 1

Obozn Tom4 2

Obozn Tom4 3

Obozn Tom4 4