Al | Cu | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Ti | Прочие примеси | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
каждая | сумма | ||||||||
не более | |||||||||
Основа | 2,6-3,2 | 2,0-2,4 | 0,45-0,7 | 0,3 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
По жаропрочности и выносливости сплав в небольших шатмповках типа лопаток компрессора близок к сплаву АК4-1, в прессованных полуфабрикатах - превосходит его. |
Полуфабрикат | Пруток прессованный | Полоса | Штамповка | Поковка |
---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ОСТ1 90003-76 | ОСТ1 90009-76 | ОСТ1 90073-72 | |
Толщина, мм | До Ø300 | По согласованию | - | - |
Масса, кг | - | - | До 30 | До 200 |
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | |||
Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | ||
σв, кгс/мм2 | 44 | 44 | 38 | 40 |
σ0,2, кгс/мм2 | 28 | 28 | 26 | 26 |
δ5, % | 10 | 10 | 10 | 10 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | ||
---|---|---|---|
Толщина, мм | 60 | ||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Высотное |
σв, кгс/мм2 | 52 | 44 | 44 |
σ0,2, кгс/мм2 | 34 | 30 | 30 |
δ5, % | 17 | 17 | 11 |
ψ, % | 20 | 20 | 13 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | ||
---|---|---|---|
Толщина, мм | 60 | ||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Продольное |
Вид испытания | Консольный изгиб с вращением (v = 50 Гц) | ||
Форма образца | Круглый | ||
гладкий | с кольцевой выточкой (rн = 0,75 мм) | ||
Kt | 1,0 | 2,2 | |
R | -1 | ||
σв, кгс/мм2 | 16,5 | 15,5 | 9,5 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | Штамповка |
---|---|---|
Толщина, мм | 60 | - |
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | |
Масса, кг | - | До 30 |
Направление вырезки образца | Продольное | |
Е, кгс/мм2 | 7200 | 7200 |
Есж, кгс/мм2 | 7200 | 7200 |
G, кгс/мм2 | 2700 | 2700 |
μ | 0,33 | 0,33 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | ||
---|---|---|---|
Толщина, мм | 60 | ||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||
Направление вырезки образца | Продольное | ||
Температура испытания, °С | 20 | -40 | -70 |
σв, кгс/мм2 | 49 | 50 | 52 |
σ0,2, кгс/мм2 | - | - | - |
δ5, % | 10 | 12 | 12 |
ψ, % | 19 | 23 | 21 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | ||
---|---|---|---|
Толщина, мм | 60 | ||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||
Направление вырезки образца | Продольное | ||
Форма образца | Круглый с кольцевой выточкой (Kt = 4,0; rн = 0,1 мм) | ||
Температура испытания, °С | 20 | -40 | -70 |
σнв, кгс/мм2 | 63 | 67 | 68 |
σнв/σв | 1,3 | 1,35 | 1,3 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 60 | ||||||
Направление вырезки образца | Продольное | ||||||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
σв, кгс/мм2 | 50 | 45 | 43 | 38 | 24 | 17 | 11 |
σ0,2, кгс/мм2 | 33 | 29 | 29 | 27 | 17 | 11 | 6 |
σпц, кгс/мм2 | 27 | 27 | 26 | 23 | 13 | 9 | - |
δ10, % | 13 | 15 | 16 | 16 | 16 | 21 | 27 |
σ0,2 сж, кгс/мм2 | 33 | 29 | 29 | 27 | 17 | 11 | 6 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 60 | |||||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | |||||
Направление вырезки образца | Продольное | |||||
Температура испытания, °С | 200 | 230 | 250 | 270 | 300 | 320 |
σ0,2/50, кгс/мм2 | - | 11 | 9 | 6 | 3,5 | 2,5 |
σ0,2/100, кгс/мм2 | 16 | 9 | 7,5 | 5 | 3,2 | 2 |
σ0,2/300, кгс/мм2 | 12 | 8 | 5 | 3,5 | 2 | 1,5 |
σ25, кгс/мм2 | - | 16 | 14 | 11 | 7 | 5 |
σ50, кгс/мм2 | 22 | 14 | 11,5 | 10,8 | 6,5 | 4,5 |
σ100, кгс/мм2 | 19 | 13 | 10 | 8 | 5,5 | 3,5 |
σ200, кгс/мм2 | 17 | 12 | 9 | 6,5 | 4,5 | 3 |
σ300, кгс/мм2 | 16 | 11 | 9 | 5,5 | 4,2 | 2 |
Полуфабрикат | Полоса прессованная | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Толщина, мм | 60 | ||||||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||
Направление вырезки образца | Продольное | ||||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
Е, кгс/мм2 | 7200 | 6800 | 6650 | 6300 | 5900 | 5100 | - |
Есж, кгс/мм2 | 7200 | 6800 | 6600 | 6300 | 5900 | 5100 | - |
Полуфабрикаты из сплава ВД17 обладают пониженной коррозионной стойкостью. Сплав ВД17 склонен к межкристаллитной и расслаивающей коррозии, а также к коррозионному растрескиванию после искусственного старения при 170±5°С в течение 16 час (закаленный и искусственно состаренный) и не склонен к коррозионному растрескиванию после старения при 195±5°С в течение 16—18 час (закаленный и искусственно состаренный по режиму обеспечивающему более высокие значения вязкости разрушения и лучшее сопротивление коррозии под напряжением). Для защиты от коррозии компрессорных лопаток применяется анодное окисление и покрытие эмалью ЭП-586. |
Плотность: 2750 кг/м3 | ||||
Электрические свойства | ||||
---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Полоса прессованная | |||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | |||
ρ·106, Ом·см. | 5,5 |
Теплофизические свойства | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | |||||||||||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | |||||||||||
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 100-200 | 200-300 | 300-400 |
λ, Вт/м·град | 134 | 142 | 151 | 159 | 172 | - | - | - | - | - | - | - |
с, кДж/кг·град | - | 0,838 | 0,88 | 0,922 | 0,964 | - | - | - | - | - | - | - |
α·106 1/град | - | - | - | - | - | 23,6 | 24,2 | 24,9 | 25,4 | 24,8 | 26,2 | 26,9 |
Термическая обработка | |||
---|---|---|---|
Режим полного отжига: температура 380—420°С, выдержка 10—60 мин (для полуфабрикатов всех толщин), скорость охлаждения не более 30 град/час до 260°С, затем на воздухе. Режим сокращенного отжига: температура 350—370°С, охлаждение на воздухе или в воде. |
Режимы закалки и старения | ||||
---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Прессованные полуфабрикаты | Поковки, штамповки | ||
Состояние | Т1 | Т2 | Т1 | Т2 |
Температура закалки, °С | 495-505 | |||
Температура старения, °С | 165-175 | 190-195 | 165-175 | 195-200 |
Продолжительность старения | 15-17 | 16-18 | 15-17 | 8-12 |
Т1 - Закаленный и искусственно состаренный; Т2 - закаленный и искусственно состаренный по режиму обеспечивающему более высокие значения вязкости разрушения и лучшее сопротивление коррозии под напряжением. |
Горячая обработка давлением | |||||
---|---|---|---|---|---|
Пластичность сплава после горячей деформации высокая. Сплав склонен к образованию крупнокристаллического ободка на прессованных полуфабрикатах. |
Режимы горячей деформации | |||
---|---|---|---|
Температура нагрева под деформацию | Температурный интервал деформации | Допускаемая деформация за один нагрев, % | |
°С | на прессе | на молоте | |
470-420 | 470-380 | 70 | 50-60 |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав удовлетворительно сваривается точечной и роликовой сваркой. | ||||||||
Механическая обработка | ||||||||
Обрабатываемость резанием хорошая. |
Для лопаток осевых компрессоров турбореактивных двигателей, а также других деталей двигателей, работающих при температурах до 270°С. |