Сплав алюминиевый ВД17 с медью и магнием (дуралюмин) конструкционный жаропрочный

  • Печать
Подробности
Категория: Конструкционные
Просмотров: 35
Химический состав, %
(ОСТ1 90048-77)
Al Cu Mg Mn Fe Si Zn Ti Прочие примеси
каждая сумма
не более
Основа 2,6-3,2 2,0-2,4 0,45-0,7 0,3 0,3 0,1 0,1 0,05 0,1
Механические свойства сплава ВД17
По жаропрочности и выносливости сплав в небольших шатмповках типа лопаток компрессора близок к сплаву АК4-1, в прессованных полуфабрикатах - превосходит его.
Механические свойства при комнатной температуре
Механические свойства сплава ВД17 при растяжении (не менее)
Полуфабрикат Пруток
прессованный		 Полоса Штамповка Поковка
ГОСТ, ОСТ, ТУ ОСТ1
90003-76		 ОСТ1
90009-76		 ОСТ1 90073-72
Толщина, мм До Ø300 По согласованию - -
Масса, кг - - До 30 До 200
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца		 Поперечное Продольное
σв, кгс/мм2 44 44 38 40
σ0,2, кгс/мм2 28 28 26 26
δ5, % 10 10 10 10

Механические свойства в зависимости от направления вырезки образца
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 60
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца		 Продольное Поперечное Высотное
σв, кгс/мм2 52 44 44
σ0,2, кгс/мм2 34 30 30
δ5, % 17 17 11
ψ, % 20 20 13
Предел выносливости (N = 2·107 циклов)
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 60
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца		 Продольное Поперечное Продольное
Вид испытания Консольный изгиб с вращением (v = 50 Гц)
Форма образца Круглый
гладкий с кольцевой выточкой
(rн = 0,75 мм)
Kt

1,0

 2,2
R -1
σв, кгс/мм2 16,5 15,5 9,5
Упругие свойства сплава ВД17
Полуфабрикат Полоса
прессованная		 Штамповка
Толщина, мм 60 -
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Масса, кг - До 30
Направление
вырезки
образца		 Продольное
Е, кгс/мм2 7200 7200
Есж, кгс/мм2 7200 7200
G, кгс/мм2 2700 2700
μ 0,33 0,33
Механические свойства при низких температурах
Механические свойства при растяжении
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 60
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца		 Продольное
Температура
испытания, °С		 20 -40 -70
σв, кгс/мм2 49 50 52
σ0,2, кгс/мм2 - - -
δ5, % 10 12 12
ψ, % 19 23 21
Чувствительность к концентрации напряжений при растяжении
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 60
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца		 Продольное
Форма образца Круглый с кольцевой выточкой (Kt = 4,0; rн = 0,1 мм)
Температура
испытания, °С		 20 -40 -70
σнв, кгс/мм2 63 67 68
σнв/σв 1,3 1,35 1,3

Механические свойства при высоких температурах
Механические свойства при растяжении и сжатии
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 60
Направление
вырезки образца		 Продольное
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Температура
испытания, °С		 20 100 150 200 250 300 350
σв, кгс/мм2 50 45 43 38 24 17 11
σ0,2, кгс/мм2 33 29 29 27 17 11 6
σпц, кгс/мм2 27 27 26 23 13 9 -
δ10, % 13 15 16 16 16 21 27
σ0,2 сж, кгс/мм2 33 29 29 27 17 11 6
Пределы ползучести и длительной прочности
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 60
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца		 Продольное
Температура
испытания, °С		 200 230 250 270 300 320
σ0,2/50, кгс/мм2 - 11 9 6 3,5 2,5
σ0,2/100, кгс/мм2 16 9 7,5 5 3,2 2
σ0,2/300, кгс/мм2 12 8 5 3,5 2 1,5
σ25, кгс/мм2 - 16 14 11 7 5
σ50, кгс/мм2 22 14 11,5 10,8 6,5 4,5
σ100, кгс/мм2 19 13 10 8 5,5 3,5
σ200, кгс/мм2 17 12 9 6,5 4,5 3
σ300, кгс/мм2 16 11 9 5,5 4,2 2
Упругие свойства сплава ВД17
Полуфабрикат Полоса прессованная
Толщина, мм 60
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Направление
вырезки
образца		 Продольное
Температура
испытания, °С		 20 100 150 200 250 300 350
Е, кгс/мм2 7200 6800 6650 6300 5900 5100 -
Есж, кгс/мм2 7200 6800 6600 6300 5900 5100 -
Коррозионные свойства сплава ВД17
Полуфабрикаты из сплава ВД17 обладают пониженной коррозионной стойкостью. Сплав ВД17 склонен к межкристаллитной и расслаивающей коррозии, а также к коррозионному растрескиванию после искусственного старения при 170±5°С в течение 16 час (закаленный и искусственно состаренный) и не склонен к коррозионному растрескиванию после старения при 195±5°С в течение 16—18 час (закаленный и искусственно состаренный по режиму обеспечивающему более высокие значения вязкости разрушения и лучшее сопротивление коррозии под напряжением).
Для защиты от коррозии компрессорных лопаток применяется анодное окисление и покрытие эмалью ЭП-586. 
Физические свойства сплава ВД17
Плотность: 2750 кг/м3
Электрические свойства
Полуфабрикат Полоса прессованная
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
ρ·106, Ом·см. 5,5
Теплофизические свойства
Полуфабрикат Все полуфабрикаты
Состояние Закаленный и искусственно состаренный
Температура
испытания, °С		 20 100 200 300 400 20-100 20-200 20-300 20-400 100-200 200-300 300-400
λ Вт/м·град 134 142 151 159 172 - - - - - - -
с кДж/кг·град - 0,838 0,88 0,922 0,964 - - - - - - -
α·106 1/град - - - - - 23,6 24,2 24,9 25,4 24,8 26,2 26,9

Технологические данные
Термическая обработка
Режим полного отжига: температура 380—420°С, выдержка 10—60 мин (для полуфабрикатов всех толщин), скорость охлаждения не более 30 град/час до 260°С, затем на воздухе.
Режим сокращенного отжига: температура 350—370°С, охлаждение на воздухе или в воде. 
Режимы закалки и старения
Полуфабрикат Прессованные
полуфабрикаты		 Поковки,
штамповки
 Состояние Т1  Т2  Т1  Т2 
Температура
закалки, °С		 495-505
Температура
старения, °С		 165-175 190-195 165-175 195-200
Продолжительность
старения		 15-17 16-18 15-17 8-12
Т1 - Закаленный и искусственно состаренный;
Т2 - закаленный и искусственно состаренный по режиму обеспечивающему более высокие значения вязкости разрушения и лучшее сопротивление коррозии под напряжением.
Горячая обработка давлением
Пластичность сплава после горячей деформации высокая. Сплав склонен к образованию крупнокристаллического ободка на прессованных полуфабрикатах.
Режимы горячей деформации
Температура
нагрева под
деформацию		 Температурный
интервал
деформации		 Допускаемая деформация за
один нагрев, %
°С на прессе на молоте
470-420 470-380 70 50-60
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается точечной и роликовой сваркой.
Механическая обработка
Обрабатываемость резанием хорошая.
Применение
Для лопаток осевых компрессоров турбореактивных двигателей, а также других деталей двигателей, работающих при температурах до 270°С.

Obozn Tom4 1

Obozn Tom4 2

Obozn Tom4 3

Obozn Tom4 4

Новое

Популярное