Сплав | Al | Cu | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Ti | Ni | Прочие примеси | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
каждая | сумма | ||||||||||
не более | |||||||||||
Д1 | Основа | 3,8-4,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Д1ч.* | Основа | 3,8-4,8 | 0,4-0,8 | 0,4-0,8 | 0,4 | 0,5 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
* ОСТ1 90048-77 (суммарное содержание железа и кремния в сплаве Д1ч. ≤0,7). |
Сплав обладает более низкими характеристиками прочности (σв, σ0,2) и более высокой пластичностью, чем сплав Д16-Т. Мало чувствителен к концентрации напряжений при статических нагрузках. Сплав Д1ч. имеет более высокую вязкость разрушения по сравнению со сплавом Д1. |
Полуфабрикат | Профиль прессованный | Пруток прессованный | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90113-74 | ГОСТ 21488-76 | ГОСТ 5.772-71; ГОСТ 21488-76 | ||||||
Толщина, мм | Все размеры | ≤10 | 10-20 | 5-130 | 130-300 | 55-300 | 55-250 | ||
Состояние | Мягкий, отожженный | Закаленный и естественно состаренный | Закаленный, состаренный, повышенной прочности преимущественно нерекристаллизованной структурой | Закаленный и естественно состаренный (с рекристаллизованной структурой) | |||||
Направление вырезки образца | Продольное | ||||||||
σв, кгс/мм2 | ≤25 | 34 | 36 | 36 | 38 | 38 | 36 | 43 | 38 |
σ0,2, кгс/мм2 | - | 20 | 22 | 21 | 23 | 22 | 20 | 28 | 22 |
δ5, % | - | - | - | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 | 14 |
δ10, % | 12 | 12 | 12 | - | - | - | - | - | - |
Полуфабрикат | Труба прессованная | Штамповка | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90038-71 | ГОСТ 18482-73 | ОСТ1 90073-72 | ||||||
Толщина, мм | ≤70 | ≤22 | 22-50 | >50 | ≤125 | >120 | - | ||
Масса, кг | - | - | - | ≤200 | |||||
Состояние | Мягкий, отожженный | Закаленный и естественно состаренный | |||||||
Направление вырезки образца | Поперечное | Продольное | Поперечное | Высотное | |||||
σв, кгс/мм2 | ≤25 | 39 | 41 | 41 | 36 | 38 | 38 | 36 | 33 |
σ0,2, кгс/мм2 | - | 21 | 24 | 24 | 20 | 22 | 20 | 18 | - |
δ5, % | - | - | - | - | - | - | 12 | 6 | 5 |
δ10, % | 10 | 13 | 12 | 11 | 12 | 10 | - | - | - |
Полуфабрикат | Поковка | Листплакиро- ванный (А) | Лопасти штампованные* | |||
---|---|---|---|---|---|---|
ГОСТ, ОСТ | ОСТ1 90073-72 | ОСТ1 90070-72; ГОСТ 21631-76 | ОСТ В1 94000-70 | |||
Толщина, мм | - | 0,5-1,9 | 1,9-10 | - | ||
Масса, кг | ≤700 | - | - | |||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |||||
Направление вырезки образца | Продольное | Поперечное | Высотное | Поперечное | Продольное | |
σв, кгс/мм2 | 36 | 34 | 32 | 37 | 38 | 38 |
σ0,2, кгс/мм2 | - | - | - | 19 | 20 | 25 |
δ5, % | 10 | 5 | 4 | - | - | 15 |
δ10, % | - | - | - | 15 | 15 | - |
* Из сплава Д1ч. |
Полуфабрикат | Штамповка лопасти* | ||
---|---|---|---|
Масса, кг | ≤50 | ≤70 | ≤100 |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||
Направление вырезки образца | Продольное | ||
σв, кгс/мм2 | 42,7 | 40,8 | 41,82 |
sσв, кгс/мм2 | 3,6 | 2,3 | 2,36 |
σв (p=0,9), кгс/мм2 | 38 | 37,8 | 38,77 |
δ, % | 22,6 | 23,3 | 22,28 |
sδ, % | 3,34 | 3,02 | 3,29 |
δ (p=0,9), % | 18,34 | 19,4 | 18,07 |
* Д1ч. |
Полуфабрикат | Профиль | Пруток | Труба прессованная | Штамповка лопасти* | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр, мм | - | ≤50 | ≤22 | 22-50 | >50 | Всех размеров |
Толщина, мм | ≤10 | - | ≤5 (стенка) | ≤5 (стенка) | Стенка всех толщин | |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |||||
Направление вырезки образца | Продольное | |||||
σпц, кгс/мм2 | 19 | 20 | 20 | 22 | 22 | 20 |
σ0,2, кгс/мм2 | 26 | 26 | 25 | 25 | 28 | 28 |
σпц. сж, кгс/мм2 | 20 | - | - | - | - | - |
σ0,2 сж, кгс/мм2 | 28 | - | - | - | - | - |
* Д1ч. |
Полуфабрикат | Штамповка, поковка | Пруток |
---|---|---|
Толщина, мм | Всех размеров | Диаметр 30 |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |
Направление вырезки образца | Продольное | |
τпц, кгс/мм2 | 13 | 13,5 |
τ0,3, кгс/мм2 | 18 | 19 |
τв, кгс/мм2 | 38 | 38 |
τср, кгс/мм2 | 27 | 27 |
Полуфабрикат | Профиль |
---|---|
Толщина, мм | 2-5 |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Направление вырезки образца | Продольное |
Форма образца | Плоский с отверстием |
Kt | 2,6 |
σнв, кгс/мм2 | 37 |
σнв/σв | 0,98 |
Полуфабрикат | Штамповка, поковка | Штамповка лопасти |
---|---|---|
Толщина, мм | Всех размеров | |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |
Направление вырезки образца | Продольное | |
ан, кгс·м/см2 | 3 | 3 |
ат. у, кгс·м/см2 | - | 2 |
Полуфабрикат | Штамповка лопасти | |
---|---|---|
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |
Направление вырезки образца | Продольное | |
Вид испытания | Консольный изгиб с вращением | |
Форма образца | Круглый | |
гладкий | с кольцевой выточкой | |
Kt | 1 | 2,2 |
R | -1 | |
v, Гц | 50 | |
σR | 14 | 7 |
Полуфабрикат | Профиль, пруток, штамповка, поковка |
---|---|
Толщина, мм | Всех размеров |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Направление вырезки образца | Продольное |
Е, кгс/мм2 | 7200 |
Есж, кгс/мм2 | 7300 |
G, кгс/мм2 | 2700 |
μ | 0,32 |
Полуфабрикат | Штамповка | ||
---|---|---|---|
Толщина, мм | Все размеры | ||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||
Направление вырезки образца | Продольное | ||
Температура испытания, °С | +20 | -70 | -196 |
σв, кгс/мм2 | 46 | 46 | 58 |
σ0,2, кгс/мм2 | 28 | 31 | 38 |
δ5, % | 21 | 25 | 23 |
Неплакированные полуфабрикаты из сплава Д1-Т обладают пониженной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии зависит от скорости охлаждения при закалке, вида и толщины полуфабриката. Детали из сплава Д1-Т толщиной до 8 мм, закаленные со скоростью не ниже критической, не склонны к коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Детали из сплава Д1-Т толщиной более 8 мм склонны к коррозионному растрескиванию; межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Поверхностные слои крупногабаритных деталей (толщиной более 8 мм) имеют более высокую коррозионную стойкость, чем сердцевина. Нагревы до температуры выше 100°С вызывают склонность сплава Д1-Т к коррозионному растрескиванию, межкристаллитной и расслаивающей коррозии. Плакированные листы из сплава Д1-Т обладают повышенной коррозионной стойкостью. Защита от коррозии в зависимости от назначения детали осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными. |
Плотность: 2800 кг/м3 | ||||
Электрические свойства | ||||
---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | |||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |||
ρ·106, Ом·см. | 5,4 |
Теплофизические свойства | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | ||||||||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||||||||||
Температура испытания, °С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | -50..20 | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 100-200 | 200-300 |
λ, Вт/м·град | 117 | 130 | 151 | 172 | 174 | - | - | - | - | - | - |
с, кДж/кг·град | - | 0,922 | 0,964 | 1,0 | 1,05 | - | - | - | - | - | - |
α·106 1/град | - | - | - | - | - | 21,8 | 22,9 | 24 | 25 | 25,1 | 27 |
Термическая обработка (инструкция ВИАМ №904-67) | |||
---|---|---|---|
Сплав подвергается закалке в воде с температуры 495—510°С с последующим естественным старением в течение 4 суток. Отжиг может проводиться по двум режимам: первый — при температуре 380—420°С, охлаждение на воздухе (обеспечивает более высокую пластичность), второй — при температуре 350—370°С, охлаждение на воздухе или в воде. Обработка плакированного материала на возврат производится по режиму: температура нагрева 240—250°С, выдержка 20—45 сек. |
Горячая обработка давлением | |||||
---|---|---|---|---|---|
Сплав деформируется в горячем и холодном состояниях. Из него изготовляются все виды полуфабрикатов. Охлаждение после деформации — на воздухе. |
Режимы ковки в прессованном состоянии | |||
---|---|---|---|
Температура нагрева под деформацию, °С | Температурный интервал ковки, °С | Допускаемая степень деформации за один нагрев, % | Оборудование |
470-420 | 450-380 | 60 | Молот |
470-420 | 470-400 | 70 | Пресс |
Штампуемость (показатели штампуемости) | |||
---|---|---|---|
Вытяжка Квыт | Отбортовка Котб | Выдавка Квыд, % | Гибка rmin |
1,8-1,9 | 1,35-1,55 | 15-20 | (0,8-1,0) s* |
* s - толщина листа, мм |
Свариваемость | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сплав хорошо сваривается точечной сваркой. | ||||||||
Механическая обработка | ||||||||
Обрабатываемость резанием хорошая. |
Для изготовления лопастей воздушных винтов (штамповки); для других элементов конструкций могут применяться листы, трубы, профили и пр. |