Сплав | Al | Cu | Mg | Mn | Be | Fe | Si | Ti | Zn | Прочие примеси |
|
каждая | ∑ | ||||||||||
не более | |||||||||||
Д19 | Основа | 3,8-4,3 | 1,7-2,3 | 0,5-1,0 | 0,0002-0,005 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Д19ч. | Основа | 3,8-4,3 | 1,7-2,3 | 0,4-0,9 | 0,0002-0,005 | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Д19П |
Основа | 3,2-3,7 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0,0002-0,005 | 0,3 | 0,3 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Сплавы Д19, Д19ч. по свойствам близки к сплавам Д16, Д16ч.; несколько уступают (на ~10%) им по показателям d(2l)/dN, Kyc, σнетто (как для листов, так и для прессованных панелей). Некоторое преимущество сплав Д19 (по сравнению с Д16) имеет в условиях продолжительных нагревов при температурах выше 150°С. Так, после нагрева в течение 1000 час при 175°С сплав Д19-Т сохраняет исходные значения σв (при некотором повышении предела текучести), тогда как у Д16 σв снижается на ~18%. Прессованные полуфабрикаты сплава Д19 в закаленном состоянии после искусственного старения имеют такие же показатели скорости роста трещины усталости, как и в закаленном состоянии после естественного старения. Искусственное старение листов снижает сопротивление росту усталостной трещины и остаточную прочность. |
Полуфабрикат | Лист плакированный (нормальная толщина слоя) | ||||||||
ГОСТ, ОСТ, ТУ |
ОСТ1 90166-75 |
ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 |
ОСТ1 90166-75 |
ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 |
ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 |
||||
Толщина, мм | 0,3-0,4 | 0,4-1,9 | 1,9-10,5 | 0,3-0,4 | 0,4-1,9 | 1,9-6 | 6-10,5 | 1,5-1,9 | 1,9-7,5 |
Состояние | Мягкий, отожженный |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный, нагартованный |
||||||
Направление вырезки образца |
Поперечное | ||||||||
σв, кгс/мм2 | ≤25 | ≤23 | ≤24 | 40 | 40,5 | 42,5 | 42,5 | 43,5 | 46,5 |
σ0,2, кгс/мм2 | - | - | - | 25,5 | 26,5 | 27 | 27 | 34 | 35 |
δ10, % | 10 | 10 | 10 | 13 | 13 | 11 | 10 | 10 | 8 |
Полуфабрикат | Лист плакированный (утолщенная плакировка) | |||||
ГОСТ, ОСТ, ТУ |
ОСТ1 90166-75 |
ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 |
ОСТ1 90166-75 |
ОСТ1 90070-72 ОСТ1 90246-77 |
||
Толщина, мм | 0,3-1,4 | 0,4-1,9 | 1,9-10,5 | 0,3-0,4 | 0,4-1,9 | 1,9-4 |
Состояние | Мягкий, отожженный |
Закаленный и естественно состаренный |
||||
Направление вырезки образца |
Поперечное | |||||
σв, кгс/мм2 | ≤25 | ≤23 | ≤24 | 36 | 36 | 40,5 |
σ0,2, кгс/мм2 | - | - | - | 22,5 | 22,5 | 26,5 |
δ10, % | 10 | 10 | 10 | 13 | 13 | 13 |
Полуфаб- рикат |
Профиль | Панель | Пруток | Проволока (Д19П) |
||||||||
прессованные | ||||||||||||
ГОСТ, ОСТ, ТУ |
ОСТ1 90113-74 |
ОСТ1 90177-75 |
ОСТ1 90174-75 |
ОСТ1 90195-75 |
||||||||
Толщина, мм |
≤125 | ≤5 | 5-10 | 10-20 | 20-40 | Ширина полотна до 1000 мм |
≤22 | 22-130 | 130-300 | 1,6-6 | 6,1-8 | |
Состояние | Мягкий, отож- женный |
Закаленный и естественно состаренный * |
Закаленный и естественно состаренный |
|||||||||
Направление вырезки образца |
Продольное |
Попе- речное |
Продольное | |||||||||
σв, кгс/мм2 | ≤25 | 40 (38) | 42 (40) | 43 (41) | 45 (43) | 43 | 40 | 40 | 43 | 42 | - | - |
σ0,2, кгс/мм2 | - | 30 (26) | 30 (26) | 31 (29) | 32 (30) | 32 | 30 | 28 | 30 | 28 | - | - |
δ5, % | 12 | - | - | 10 (10) | 10 (10) | - | - | 10 | 10 | 8 | - | - |
δ10, % | 12 | 10 (10) | 10 (10) | - | - | 10 | 7 | - | - | - | - | - |
τср, кгс/мм2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 28 | 27 |
* В скобках указаны свойства в отожженном состоянии. |
Полуфабрикат | Плита горячекатанная плакированная (технологическая плакировка) | |||
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ГОСТ 17232-71 | |||
Толщина, мм | 12-25 | 25-40 | 40-70 | 70-80 |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |||
Направление вырезки образца |
Поперечное |
|||
σв, кгс/мм2 | 43 | 40 | 38 | 35 |
σ0,2, кгс/мм2 | 28 | 26 | 25 | 25 |
δ10, % | 7 | 5 | 4 | 3 |
Полуфабрикат | Лист плакированный | ||||||
нормальная толщина | утолщенная плакировка | ||||||
ГОСТ, ОСТ, ТУ | ОСТ1 90166-75 |
ОСТ1 90070-72 |
ОСТ1 90166-75 |
ОСТ1 90070-72 |
|||
Толщина, мм | 0,3-0,4 | 0,4-1,9 | 1,9-6 | 6-10,5 | 0,3-0,4 | 0,4-1,9 | 1,96-4 |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
||||||
Направление вырезки образца |
Поперечное | ||||||
σв, кгс/мм2 |
38,5 |
39 | 41 | 41 | 34,5 | 34,5 | 39 |
σ0,2, кгс/мм2 | 24 | 25 | 25,5 | 25,5 | 21 | 21,5 | 25 |
δ10, % | 13 | 14 | 12 | 10 | 13 | 13 | 13 |
Полуфабрикат | Плита плакированная (технологическая плакировка) горячекатанная | |
Толщина, мм | 40-70 | |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |
Направление вырезки образца |
Продольное | Высотное |
σв, кгс/мм2 | 38 | 35 |
σ0,2, кгс/мм2 | 25 | - |
δ5, % | 4 | 3 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины |
Панель | Профиль | ||
прессованные | |||||
Толщина, мм | 2-4 | 7,5 (полотно) | ≤5 | ||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Направление вырезки образца |
Поперечное | Продольное | |||
σв, кгс/мм2 | 44 | 45 | 48 | 49 | 46 |
σ0,2 сж, кгс/мм2 | 31 | 40 | 35 | 45 | 34 |
σпц, кгс/мм2 | 27 | 35 | 30 | 40 | 30 |
σпц сж, кгс/мм2 | 29 | 38 | 30 | 41 | 30 |
σ0,2 сж, кгс/мм2 | 33 | 42,5 | 35 | 45 | 34 |
δ10, % | 16 | 6,5 | 10 | 5,5 | 12 |
Полуфабрикат | Пруток прессованный |
Диаметр, мм | 20 |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Направление вырезки образца |
Продольное |
τпц, кгс/мм2 | 13 |
τ0,3, кгс/мм2 | 18 |
τв, кгс/мм2 | 37 |
τср, кгс/мм2 | 29 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | |||
Толщина, мм | 2-4 | |||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
||
Форма образца |
Плоский | |||
гладкий | с отверстием | гладкий | с отверстием | |
Направление |
Поперечное | |||
Kt | 1 | 2,6 | 1 | 2,6 |
σв, кгс/мм2 | 44-46 | - | 47 | - |
σвн, кгс/мм2 | - | 40,5-41,5 | - | 46 |
σвн/σв | - | 0,9-0,92 | - | 0,96 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | |
Толщина, мм | 2 | |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
Направление вырезки образца |
Поперечное | |
ат. у, кгс·м/см2 | 0,8-1,0 | 0,3-0,4 |
Сплав | Д19 | Д19ч. | |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины |
Панель прессованная |
|
Толщина, мм | 4 | 7,5 (полотно) | |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
|
Ориентация образца и трещины |
Продольное, поперечное | ||
Толщина образца, мм |
4 | 7,5 | |
Ширина образца, мм |
200(2l/B = 0,3) | 100(2l/B = 0,35) | |
σ0,2, кгс/мм2 | 33 | 41-44 | 41,5 |
KI с кгс/мм2 | 160-175 | 135-155 | 140-160 |
σтрнетто кгс/мм2 | 22-24 | 22-24 | 27-33 |
σтрбрутто кгс/мм2 | 16-18 | 16-18 | 18-22 |
Сплав | Д19 | Д19ч. | |||
Полуфабрикат | Лист плакированный |
Панель прессованные |
|||
Толщина, мм | 4 | 7,5 | |||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
|
Ориентация образца и трещины |
Продольное, поперечное | ||||
Толщина образца, мм |
4 | 7,5 | |||
Ширина образца, мм |
100 | 100 | |||
σ0,2, кгс/мм2 | 34 | 44 | 37 | 45 | |
ΔК, кгс/мм3/2 |
40 | d(2l)/dN* мм/кцикл | |||
0,6 | 0,7 | 0,5 | 0,5 | ||
50 | 1,0 | 1,5 | 0,9 | 1,1 | |
60 | 1,3 | 3,3 | 1,5 | 1,6 | |
* Средние значения. |
Полуфабрикат | Пруток прессованный | |
Диаметр, мм | 20-30 | |
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |
Направление вырезки образца |
Продольное | |
Вид испытания |
Консольный изгиб с вращением (v = 50 Гц) | |
Форма образца |
Круглый | |
гладкий | с кольцевой выточкой |
|
Kt | 1 | 2,2 |
R | -1 | |
σR, кгс/мм2 | 16 | 9 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | |||||||||
Толщина, мм | 1,5-2 | |||||||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
|||||||||
Направление вырезки образца |
Поперечное | |||||||||
Температура нагрева, °С |
125 | 135 | 150 | |||||||
Продолжительность нагрева, час |
100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 | 2500 |
ат. у., кгс·м/см2 | 1,05 | 0,95 | 0,8 | 0,98 | 0,84 | 0,54 | - | 0,47 | 0,44 | 0,43 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | ||||||||
Толщина, мм | 1,5-2 | ||||||||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный | ||||||||
Направление вырезки образца |
Поперечное | ||||||||
Температура нагрева, °С |
125 | 135 | 150 | ||||||
Продолжительность нагрева, час |
100 | 500 | 1000 | 100 | 500 | 1000 | 100 | 1000 | 2500 |
ат. у., кгс·м/см2 | 0,42 | 0,42 | 0,42 | 0,41 | 0,38 | 0,38 | 0,48 | 0,41 | 0,43 |
* Результаты испытания одного листа. |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | Профиль, пруток прессованные |
||
Толщина, мм | ≤2 | 2-6 | 6-10 | Все размеры |
Состояние | Закаленный и естественно (искусственно) состаренный |
|||
Направление вырезки образца |
Поперечное | Продольное | ||
Е, кгс/мм2 | 6850 | 6950 | 7000 | 7200 |
Есж, кгс/мм2 | 7000 | 7100 | 7200 | 7350 |
G, кгс/мм2 | - | - | - | 2700 |
μ | - | - | - | 0,33 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | ||
Толщина, мм | 2 | ||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | ||
Направление вырезки образца |
Поперечное | ||
Температура испытания, °С |
20 | -70 | -196 |
σв, кгс/мм2 | 44 | 48 | 55 |
σ0,2, кгс/мм2 | 30 | 37 | 42 |
δ11,3√F, % | 20 | 23 | 26 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | ||||||
Толщина, мм | 2 | ||||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
||||||
Направление вырезки образца |
Поперечное |
||||||
Температура испытания, °С |
20 | 100 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 |
σв, кгс/мм2 | 44 | 42 | 39 | 37 | 34 | 27 | 18 |
σ0,2, кгс/мм2 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 22 | 15 |
σпц, кгс/мм2 | 20 | - | 14 | 14 | 13 | - | - |
δ11,3√F, % | 18 | 16 | 16 | 16 | - | - | - |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | Профиль прессованный |
|||||||
Толщина, мм | 2 | ≤5 | |||||||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
|||||||
Направление вырезки образца |
Поперечное |
Продольное | |||||||
Температура испытания, °С |
20 | 125 | 150 | 175 | 200 | 20 | 200 | 250 | 300 |
σв, кгс/мм2 | 45 | 40 | 39 | 38 | 33 | 46 | 38 | 28 | 18 |
σ0,2, кгс/мм2 | 40 | 36 | 35 | 34 | 30 | 34 | 29 | 24 | 15 |
σпц, кгс/мм2 | 35 | - | - | - | - | 30 | 19 | 15 | 7 |
δ11,3√F, % | 6,5 | 8 | 8 | 10 | 14 | 12 | 15 | 15 | 18 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | ||||||||
Толщина, мм | 2 | ||||||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
||||||||
Направление |
Поперечное | ||||||||
Температура нагрева и испытания, °С |
125 | 150 | 175 | 200 | |||||
Продолжительность нагрева, час |
100 | 1000 | 2500 | 100 | 1000 | 2500 | 100 | 200 | 100 |
σв, кгс/мм2 | 41 | 41 | 39 | 40 | 40 | 37 | 35 | 33 | 32 |
σ0,2, кгс/мм2 | 26 | 30 | 30 | 30 | 35 | 34 | 30 | 30 | - |
δ11,3√F, % | 18 | 17 | 14 | 16 | 8 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины | ||||||
Толщина, мм | 2 | ||||||
Состояние | Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный нагартованный |
|||||
Направление |
Поперечное | ||||||
Температура нагрева и испытания, °С |
125 | 150 | 200 | ||||
Продолжи- тельность нагрева, час |
100 | 1000 | 2500 | 100 | 1000 | 2500 | 100 |
σв, кгс/мм2 | 41 | 41 | 40 | 39 | 39 | 37 | 33 |
σ0,2, кгс/мм2 | 36 | 36 | 34 | 35 | 35 | 34 | - |
δ11,3√F, % | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 9 | 9 |
Полуфаб- рикат |
Проволока | |||||||||||||
Диаметр, мм | 4-6 | |||||||||||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
|||||||||||||
Температура нагрева и испытания, °С |
100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | ||||||||
Продолжи- тельность нагрева, час |
100 | 200 | 100 | 1000 | 10000 | 20000 | 100 | 1000 | 10000 | 20000 | 100 | 200 | 100 | 20 |
τср, кгс/мм2 | 27,5 | 27,5 | 27 | 27 | 25 | 23 | 27 | 26 | 19 | 18 | 25 | 23 | 17 | 13 |
σв, кгс/мм2 | 43,5 | 43,5 | 43 | - | - | - | 41 | - | - | - | 38,5 | 38 | 26 | 21 |
δ10, % | 20 | 20 | 22 | - | - | - | 21 | - | - | - | 18 | 16 | 11 | 16 |
Полуфабрикат | Лист плакированный нормальной толщины |
Профиль прессованный |
||||
Толщина, мм | 2 | ≤5 | ||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
|||||
Направление |
Поперечное | Продольное | ||||
Температура испытания, °С |
150 | 175 | 200 | 250 | 200 | 250 |
σ0,2/20, кгс/мм2 | - | - | 12 | - | - | 6,5 |
σ0,2/50, кгс/мм2 | - | 16 | 9 | 3,5 | 12 | - |
σ0,2/100, кгс/мм2 | 18 | 13,5 | 8 | - | - | - |
σ10, кгс/мм2 | - | - | 25 | - | - | 12 |
σ25, кгс/мм2 | - | - | - | - | 24 | - |
σ50, кгс/мм2 | - | 28 | 21 | - | - | - |
σ100, кгс/мм2 | 32 | 23 | 18 | - | - | - |
σ1000, кгс/мм2 | 25 | 17 | 12 | - | - | - |
Полуфаб- рикат |
Лист плакированный нормальной толщины |
Профиль прессованный | ||||||||||
Толщина, мм |
2 | 5 | ||||||||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
|||||||||||
Направление |
Поперечное | Продольное | ||||||||||
Температура испытания, °С |
100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 |
Е, кгс/мм2 | 6700 | 6600 | 6500 | 6250 | 5900 | 6800 | 6700 | 6500 | 6300 | 6100 | 5800 | 5100 |
Есж, кгс/мм2 | 6800 | 6700 | 6600 | 6350 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Неплакированные полуфабрикаты из сплава Д19 и Д19ч.-Т обладают пониженной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрескиванию, склонность к межкристаллитной и расслаивающей коррозии зависят от скорости охлаждения при закалке, вида и толщины полуфабриката. Однако после таких нагревов сплав имеет повышенную чувствительность к межкристаллитной и расслаивающей коррозии. |
Плотность: 2760 кг/м3 |
|||||
Электрические свойства | |||||
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | ||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
|||
ρ·106, Ом·см. | 6,1 | 5,1 |
Теплофизические свойства | ||||||
Полуфабрикат | Все полуфабрикаты | |||||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный | |||||
Температура испытания, °С |
100 | 200 | 300 | 400 | 20-100 | 100-200 |
λ Вт/м·град | 138 | 151 | 172 | - | - | - |
с кДж/кг·град | 0,88 | 0,964 | 1,05 | 1,09 | - | - |
α·106 1/град | - | - | - | - | 20,3 | 23,5 |
Термическая обработка |
|||
Полный отжиг производится при температуре 380—420°С в течение 10—60 мин, охлаждение в печи до температуры 260°С со скоростью 30 град/час. Сокращенный отжиг — при температуре 350—370°С в течение 2—4 час, охлаждение на воздухе или в воде при комнатной температуре. |
Режимы закалки и старения | ||||
Полуфабрикат | Лист | Профиль | ||
Состояние | Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
Закаленный и естественно состаренный |
Закаленный и искусственно состаренный |
Температура закалки, °С |
500-508* | 495-505 | ||
Температура старения**, °С |
Комнатная | 185-195 | Комнатная | 185-195 |
Продолжи- тельность старения |
5-10 суток | 12-14 | 5-10 суток | 12-14 |
* Для проволоки - закалка с температуры 503-508°С. ** Сопротивление срезу проволоки и заклепок определяется после старения при 100°С - 3 часа. |
Горячая обработка давлением | |||||
Сплав деформируется в горячем и холодном состояниях, охлаждение после горячей деформации на воздухе. |
Режимы горячей деформации поковок и штамповок | ||||
Температура нагрева под деформацию, °С |
Температурный интервал деформации, % |
Допустимая деформация за один нагрев, % |
||
на прессе | на молоте | на прессе | на молоте | |
470-420 | 470-400 | 450-380 | 80 | 50 |
Штампуемость |
|||
Пластичность сплава в отожженном и свежезакаленном состояниях удовлетворительная. Полуфабрикаты из сплава Д19 обладают пониженной скоростью упрочнения при естественном старении, поэтому холодную деформацию после закалки можно проводить в течение более длительного времени (6—8 часов), чем для сплава Д16 (1—1,5 часа). Заклепки ставятся в конструкцию в свежезакаленном состоянии: не позднее чем через 6, 4, 2 часа после закалки для заклепок диаметром 1,6—4,0; 4,1—6,0 и 6,1—8,0 соответственно. |
|||
Показатели штампуемости листов в отожженном состоянии | |||
Вытяжка Квыт |
Отбортовка |
Выдавка Квыд, % |
Гибка rmin |
1,95-2,0 | 1,4-1,43 | 20-23 | (0,8-1,0) s* |
* s - толщина листа, мм |
Свариваемость | ||||||||
Сплав хорошо сваривается точечной сваркой. Сварка плавлением не рекомендуется. | ||||||||
Механическая обработка | ||||||||
Обрабатывается резанием так же, как сплав Д16. |
Для основных силовых элементов планера (обшивка крыла фюзеляжа, шпангоуты, пояса лонжеронов, балки и др.), преимущественно работающих длительно при температурах выше 125°С. |