Химический состав в %
C Si Mn Cr Mo Al Fe S P
не более
0,35-0,42 0,20-0,45 0,3-0,6 1,35-1,65 0,15-0,25 0,7-1,1 Основа 0,025 0,025
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB(dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Прутки ТУ14-1-950-74 Отожженные или отпущенные - - - - - ≥4,0
Штамповки и поковки ОСТ1 90085-73 Нормализованные с 950±20°С и отпущенные - - - - - 4,4-3,8
Прутки ТУ14-1-950-74 Термические обработанные по режиму: закалка с 940±10°С в теплой воде или масле, отпуск при 600-670°С,охлаждение в масле или воде 80 95 15 50 10 3,6-3,4
Штамповки и поковки ОСТ1 90085-73 85 100 15 50 9 3,5-3,3
Трубы ЧМТУ 3-352-70 Термические обработанные по режиму: закалка с 940±10°С в масле,отпуск при 600-670°С, охлаждение в масле или теплой воде - 100 15 50 9 3,3-3,5

Физические свойства
Плотность 7650 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 11,0 12,1 13,0 13,7 14,2 14,6
Температура,°С 100-200 200-300 100-200 200-300 300-400
α·106 1/град 13,2 14,8 15,8 16,2 16,5
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25
λ вт/м·град 37,7
Технологические данные
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка
Предварительная термическая обработка поковок и штамповок: нормализация с 950±10°С и отпуск. Азотирование проводится при температурах 500-560°С в зависимости от требований, предъявляемых к азотированному слою (см. таблицу).
Способ
азотирования
Режим
предварительной
термической
обработки
HB
(d отп)
мм
Режим
азотирования
Глубина
азотированного
слоя, мм
HV
азотированного
слоя
температура,
°С
время,
час
степень
диссоциации
аммиака, %
Газовое Закалка с 940±10°С в масле или теплой воде, отпуск при 600-670°С, охлаждение в масле или воде 3,6-3,3 500-520 24-60 20-40 0,15-0,35 ≥800
0,50-0,60 ≥900
540 20-40 30-50 0,15-0,35 ≥750
0,30-0,50 ≥850
0,50-0,70 ≥850
510 15 20-40 0,50-0,70 ≥800
+
550 25 40-60
Жидкостное 560 4-6 - 0,25 ≥800

Применение
Азотируемые детали (шестерни, шпильки, валики, ролики, детали РД), длительно работающие при температурах до 500°С.

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 38Х2МЮА

Диаграмма изотермического превращения аустенита в стали 38Х2МЮА

Диаграмма прокаливаемости стали 38Х2МЮА

Твердость азотированного слоя на косом шлифе стали 38Х2МЮА в зависимости от режима азотирования

Кривые выносливости стали 38Х2МЮА при чистом изгибе с вращением

Контактная прочность стали 38Х2МЮА

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3