Сталь азотируемая 38Х2МЮА (38ХМЮА)

Химический состав в %
C Si Mn Cr Mo Al Fe S P
не более
0,35-0,42 0,20-0,45 0,3-0,6 1,35-1,65 0,15-0,25 0,7-1,1 Основа 0,025 0,025
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Прутки ТУ14-
1-950-74
Отожженные или отпущенные - - - - - ≥4,0
Штамповки и
поковки
ОСТ1
90085-73

Нормализованные с 950±20°С
и отпущенные

- - - - - 4,4-3,8
Прутки ТУ14-
1-950-74

Термические обработанные по режиму:
закалка с 940±10°С в теплой воде или масле,
отпуск при 600-670°С, охлаждение в масле или воде

80 95 15 50 10 3,6-3,4
Штамповки и
поковки
ОСТ1
90085-73
85 100 15 50 9 3,5-3,3
Трубы ЧМТУ
3-352-70 
Термические обработанные по режиму:
закалка с 940±10°С в масле, отпуск при 600-670°С,
охлаждение в масле или теплой воде
- 100 15 50 9 3,3-3,5

 

Физические свойства
Плотность 7650 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 11,0 12,1 13,0 13,7 14,2 14,6
Температура, °С
100-200 200-300 100-200 200-300 300-400
α·106 1/град 13,2 14,8 15,8 16,2 16,5
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25
λ вт/м·град 37,7
Технологические данные
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка

Предварительная термическая обработка поковок и штамповок: нормализация с 950±10°С и отпуск.

Азотирование проводится при температурах 500-560°С в зависимости от требований, предъявляемых к азотированному слою (см. таблицу).

Способ
азотир-ния
Режим
предварительной
термической
обработки
HB
(d отп)
мм
Режим
азотирования
Глубина
азотир-го
слоя, мм
HV
азотир-го
слоя

темп-ра,
°С
время,
час
степень
диссоциации
аммиака, %

Газовое

Закалка с 940±10°С в
масле или теплой воде,
отпуск при 600-670°С,
охлаждение в масле
или воде
3,6-3,3 500-520 24-60 20-40 0,15-0,35 ≥800
0,50-0,60 ≥900
540 20-40 30-50 0,15-0,35 ≥750
0,30-0,50 ≥850
0,50-0,70 ≥850
510 15 20-40 0,50-0,70 ≥800
+
550 25 40-60
Жидкостное 560 4-6 - 0,25 ≥800

Применение
Азотируемые детали (шестерни, шпильки, валики, ролики, детали РД), длительно работающие при температурах до 500°С.
Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 38Х2МЮА
Диаграмма изотермического превращения аустенита в стали 38Х2МЮА
Диаграмма прокаливаемости стали 38Х2МЮА
Твердость азотированного слоя на косом шлифе стали 38Х2МЮА в зависимости от режима азотирования
Кривые выносливости стали 38Х2МЮА при чистом изгибе с вращением
Контактная прочность стали 38Х2МЮА 

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3