Марка стали | C | Si | Mn | Cr | W | Mo | Fe | Ni | S | P |
не более | ||||||||||
30Х3ВА | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 2,8-3,2 | 0,8-1,2 | - | Основа | 0,5 | 0,025 | 0,025 |
30Х3МА | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 2,8-3,2 | - | 0,25-0,35 | Основа | 0,5 | 0,025 | 0,025 |
Вид полуфабриката | ОСТ, ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB (dотп) |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | |||||
Прутки | ТУ14- 1-950-74 | Отожженные или после нормализации и высокого отпуска | - | - | - | - | - | ≥4,0 |
Термически обработанные по режиму: | 85 | 100 | 15 | 50 | 10 | 3,5-3,3 | ||
Штамповки и поковки | ОСТ1 90085-73 | Термически обработанные по режиму: закалка с 880±10°С в теплой воде или масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе | 85 | 100 | 15 | 50 | 10 | 3,5-3,3 |
Состояние материала | Температура испытания, °С | σпц | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | σ200 |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | |||||
Закаленный с 880°С в масле и отпущенные при 600°С | 20 | 87 | 93 | 106 | - | 66 | 14 | - |
200 | - | - | - | - | - | 15 | - | |
250 | 73 | 84 | 98 | - | 63 | 16 | - | |
300 | - | - | - | - | - | 16 | - | |
350 | 72 | 81 | 96 | 15 | 61 | 15 | 85 | |
400 | 67 | 77 | 91 | 16 | 62 | 16 | 70 | |
450 | 65 | 74 | 86 | 19 | 66 | 17 | - | |
500 | 64 | 72 | 79 | 20 | 71 | - | 45 | |
550 | 58 | 65 | 70 | 22 | 77 | - | 30 | |
600 | - | - | - | - | - | - | 15 |
Плотность 7850 кг/м3 | |||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||
α·106 1/град | 12,1 | 12,5 | 12,8 | 13,1 | 13,4 | ||||
Температура, °С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
α·106 1/град | 12,8 | 13,4 | 14,1 | 14,4 | |||||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ вт/м·град | 36,1 | 35,6 | 35,6 | 35,2 | 34,4 | 33,5 | 31,8 | 29,8 | |
Критические точки | |||||||||
Ас1 730°С | Ас3 780°С |
Горячая обработка давлением | ||||
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава. | ||||
Обработка резанием | ||||
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка | ||||
Предварительная термическая обработка поковок и штамповок: нормализация с 950±10°С и высокий отпуск при 670°С. Сталь подвергается азотированию. Рекомендуемые режимы химико-термической обработки указаны в таблице. |
Способ азотирования | Режим предварительной термической обработки | HB (dотп) мм | Режим азотирования | Глубина азотированного слоя, мм | HV азотированного слоя, кгс/мм2 | ||
темп-ра, °С | время, час | степень диссоциации аммиака, % | |||||
Газовое | Закалка с 880±10°С в масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе | 3,5-3,3 | 510 | 25 | 20-40 | 0,5-0,7 | ≥750 |
+ | |||||||
550 | 35 | 40-60 | |||||
525 | 40-80 | 30-50 | 0,30-0,55 | ≥850 | |||
Жидкостное | 560 | 4-6 | - | 0,25 | ˜800 |
Силовые детали РД, в том числе азотируемые, длительно работающие при температурах до 500°С. |
![]() |