| Марка стали |
C | Si | Mn | Cr | W | Mo | Fe | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||||
| 30Х3ВА | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 2,8-3,2 | 0,8-1,2 | - | Основа | 0,5 | 0,025 | 0,025 |
| 30Х3МА | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 2,8-3,2 | - | 0,25-0,35 | Основа | 0,5 | 0,025 | 0,025 |
| Вид полуфабриката |
ОСТ, ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB(dотп) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | |||||
| Прутки | ТУ14-1-950-74 | Отожженные или после нормализации и высокого отпуска | - | - | - | - | - | ≥4,0 |
| Термически обработанные по режиму: закалка с 880±10°С в теплой воде или масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе | 85 | 100 | 15 | 50 | 10 | 3,5-3,3 | ||
| Штамповки и поковки |
ОСТ1 90085-73 | Термически обработанные по режиму: закалка с 880±10°С в теплой воде или масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе | 85 | 100 | 15 | 50 | 10 | 3,5-3,3 |
| Состояние материала |
Температура испытания, °С |
σпц | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | σ200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | кгс/мм2 | |||||
| Закаленный с 880°С в масле и отпущенные при 600°С |
20 | 87 | 93 | 106 | - | 66 | 14 | - |
| 200 | - | - | - | - | - | 15 | - | |
| 250 | 73 | 84 | 98 | - | 63 | 16 | - | |
| 300 | - | - | - | - | - | 16 | - | |
| 350 | 72 | 81 | 96 | 15 | 61 | 15 | 85 | |
| 400 | 67 | 77 | 91 | 16 | 62 | 16 | 70 | |
| 450 | 65 | 74 | 86 | 19 | 66 | 17 | - | |
| 500 | 64 | 72 | 79 | 20 | 71 | - | 45 | |
| 550 | 58 | 65 | 70 | 22 | 77 | - | 30 | |
| 600 | - | - | - | - | - | - | 15 | |
| Плотность 7850 кг/м3 | |||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||
| α·106 1/град | 12,1 | 12,5 | 12,8 | 13,1 | 13,4 | ||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
| α·106 1/град | 12,8 | 13,4 | 14,1 | 14,4 | |||||
| Коэффициент теплопроводности | |||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| λ вт/м·град | 36,1 | 35,6 | 35,6 | 35,2 | 34,4 | 33,5 | 31,8 | 29,8 | |
| Критические точки | |||||||||
| Ас1 730°С | Ас3 780°С | ||||||||
| Горячая обработка давлением | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
| Метод выплавки | ||||
| Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава. | ||||
| Обработка резанием | ||||
| Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
| Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка | ||||
| Предварительная термическая обработка поковок и штамповок: нормализация с 950±10°С и высокий отпуск при 670°С. Сталь подвергается азотированию. Рекомендуемые режимы химико-термической обработки указаны в таблице. |
| Способ азотирования |
Режим предварительной термической обработки |
HB (dотп) мм |
Режим азотирования | Глубина азотированного слоя, мм |
HV азотированного слоя, кгс/мм2 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| температура,°С | время, час |
степень диссоциации аммиака, % |
|||||
| Газовое | Закалка с 880±10°С в масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе | 3,5-3,3 | 510 | 25 | 20-40 | 0,5-0,7 | ≥750 |
| + | |||||||
| 550 | 35 | 40-60 | |||||
| 525 | 40-80 | 30-50 | 0,30-0,55 | ≥850 | |||
| Жидкостное | 560 | 4-6 | - | 0,25 | ˜800 | ||
| Силовые детали РД, в том числе азотируемые, длительно работающие при температурах до 500°С. |
