Химический состав в %
C Si Mn Cr Ni Ti B Fe S P
не более
0,12-0,18 0,17-0,37 0,7-1,0 1,4-1,8 1,4-1,8 0,02-0,06 0,002-0,005 Основа 0,025 0,025
Механические свойства по ОСТ или ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ОСТ, ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан,
кгс·м/см2
HB(dотп) мм
кгс/мм2 %
Прутки и поковки ТУ14-1-950-74 Отожженные, нормализованные или после высокого отпуска - - - - - ≥4,0
Термически обработанные по режиму: закалка с 830±30°С в масле, отпуск при 150-180°С, охлаждение на воздухе или в масле 90 105 12 55 10 3,15-3,45
Штамповки и поковки ОСТ1 90085-73 То же 90 105 12 55 10 3,15-3,45

Физические свойства
Плотность 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300
α·106 1/град 11,8 11,9 12,4
Температура,°С 100-200 200-300
α·106 1/град 12,0 13,5
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25
λ вт/м·град 34,0
Критические точки
Ас1 710°С Ас3 775°С
Технологические данные
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электропечах.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка
Предварительная термическая обработка: нормализация при 950±20°С, отпуск при 670°С. Цементация при 900-920°С, отпуск при 650-670°С, закалка с 800-850°С в масле, отпуск при 150-170°С. Твердость сердцевины полуфабриката HRC 34-40, цементованного слоя HRC≥58. Прокаливаемость d от 60 мм.

Применение
Шестерни и другие детали трения, работающие при температурах до 150°С.

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 15Х2ГН2ТРА

Кривые выносливости стали 15Х2ГН2ТРА при консольном изгибе

Диаграмма прокаливаемости стали 15Х2ГН2ТРА

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3