| C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | B | Fe | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,7-1,0 | 1,4-1,8 | 1,4-1,8 | 0,02-0,06 | 0,002-0,005 | Основа | 0,025 | 0,025 |
| Вид полуфабриката | ОСТ, ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан, кгс·м/см2 | HB(dотп) мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | |||||||
| Прутки и поковки | ТУ14-1-950-74 | Отожженные, нормализованные или после высокого отпуска | - | - | - | - | - | ≥4,0 |
| Термически обработанные по режиму: закалка с 830±30°С в масле, отпуск при 150-180°С, охлаждение на воздухе или в масле | 90 | 105 | 12 | 55 | 10 | 3,15-3,45 | ||
| Штамповки и поковки | ОСТ1 90085-73 | То же | 90 | 105 | 12 | 55 | 10 | 3,15-3,45 |
| Плотность 7800 кг/м3 | ||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | |||||
| α·106 1/град | 11,8 | 11,9 | 12,4 | |||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | ||||||
| α·106 1/град | 12,0 | 13,5 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||
| Температура,°С | 25 | |||||||
| λ вт/м·град | 34,0 | |||||||
| Критические точки | ||||||||
| Ас1 710°С | Ас3 775°С | |||||||
| Горячая обработка давлением | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
| Метод выплавки | ||||
| Сталь выплавляется в открытых электропечах. | ||||
| Обработка резанием | ||||
| Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
| Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка | ||||
| Предварительная термическая обработка: нормализация при 950±20°С, отпуск при 670°С. Цементация при 900-920°С, отпуск при 650-670°С, закалка с 800-850°С в масле, отпуск при 150-170°С. Твердость сердцевины полуфабриката HRC 34-40, цементованного слоя HRC≥58. Прокаливаемость d от 60 мм. |
| Шестерни и другие детали трения, работающие при температурах до 150°С. |
