| Марка стали | C | Si | Mn | Fe | Cr | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||
| 20 | 0,17-0,25 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | Основа | 0,3 | 0,3 | 0,040 | 0,040 |
| 20А | 0,15-0,25 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | Основа | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,040 |
| 20А селект | 0,15-0,22 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | Основа | 0,3 | 0,3 | 0,035 | 0,040 |
| Вид полуфабриката |
ГОСТ или ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σв кгс/мм2 |
δ5 | ψ | HB (d отп) мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ||||||
| Листы толщиной до 4 мм | ГОСТ 16523-70 | Отожженные | 36-51 | 24 | - | - |
| Листы толщиной после 4 мм | ГОСТ 1577-70 | Отожженные или нормализованные, или после высокого отпуска |
42 | 28 | - | - |
| Трубы бесшовные холоднодеформированные |
ТУ14-3-134-73 | Отожженные | 40 | 22 | - | - |
| Трубы бесшовные | ЧМТУ 3-352-70 | Горячекатаные | 42 | 20 | 50 | ≥3,7 |
| Отожженные | 40 | 17 | - | - | ||
| Трубы для заклепок (20А селект) | ТУ14-3-134-73 | Отожженные | 48 | 20 | - | - |
| Механические свойства при комнатной температуре | ||||||
| Вид полуфабриката |
Состояние | Е | σ0,2 | σв | δ5 | ψ |
| кгс/мм2 | % | |||||
| Прутки горячекатаные | Отожженные или нормализованные | 21000 | 23,4 | 43,2 | 41 | 66,7 |
| 21000 | 34 | 47,5 | 35,6 | 68,2 | ||
| Проба по Эриксону в зависимости от толщины листа и группы вытяжки по ГОСТ 16523-70 | ||||||
| Толщина листа, мм | Глубина сферической лунки, мм (не менее) | |||||
|
глубокой вытяжки (категория 5) |
нормальной вытяжки (категория 5) |
|||||
| 0,5 | 8,0 | 7,6 | ||||
| 0,6 | 8,4 | 7,8 | ||||
| 0,7 | 8,6 | 8,0 | ||||
| 0,8 | 8,8 | 8,2 | ||||
| 0,9 | 9,0 | 8,4 | ||||
| 1,0 | 9,2 | 8,6 | ||||
| Плотность 7850 кг/м3 | ||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |||
| α·106 1/град | 12,25 | 13,0 | 13,7 | 14,3 | 14,8 | |||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | ||||
| α·106 1/град | 13,7 | 15,1 | 16,3 | 16,8 | ||||
| Коэффициент теплопроводности (после отжига при 930°С) | ||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| λ вт/м·град | 51,0 | 48,5 | 44,4 | 42,7 | 39,3 | 35,6 | 31,9 | |
| Удельная теплоемкость | ||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||
| с кдж/кг·град | 0,494 | 0,528 | 0,565 | 0,611 | 0,682 | |||
| Удельное электросопротивление (после отжига при 930°С) | ||||||||
| Температура,°С | 0 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | ||
| ρ·106 ом·см | 15,9 | 21,9 | 29,2 | 38,1 | 48,7 | 60,1 | ||
| Критические точки | ||||||||
| Ас1 735°С | Ас3 855°С | |||||||
| Нс = 2, μmax = 3000 гс/э. |
| Обработка давлением | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 1230-750°С. | ||||
| Метод выплавки | ||||
| Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. | ||||
| Штампуемость | ||||
| Штампуемость листовой стали хорошая. Основные характеристики штампуемости приведены в таблице. | ||||
| Вытяжка | Отбортовка | Гибка на угол 90° rmin |
||
| Кпр | Краб | Кпр | Краб | |
| 2,02 | 1,65 | 1,6 | 1,4 | 2-3 s |
| Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка | ||||
| Термическая обработка: нормализация или высокий отжиг при 900±20°С; низкий отжиг при670±15°С. Цементация проводится при900-950°С; термическая обработка после цементации: закалка с 800-820°С в воде, отпуск при 150-170°С, охлаждение на воздухе. Цианирование проводится при 820-860°С; термическая обработка после цианирования: закалка с820-860°С в воде, отпуск при150-170°С, охлаждение на воздухе. |
||||
| Обработка резанием | ||||
| Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
| Свариваемость | ||||
| Сталь сваривается всеми видами сварки. | ||||
| Сварные и несварные малонагруженные детали. Цементуемые малонагруженные детали и инструмент. |
