Химический состав в %
Марка
стали
C Cr Ni Mo V W Si Mn Fe S P
не более
12Х2НВФМА 0,09-0,16 1,9-2,4 1,2-1,6 0,35-0,55 0,18-0,28 1,0-1,4 0,17-0,37 0,6-0,9 Основа 0,03 0,03
12Х2НМ1ФА 0,09-0,16 1,9-2,4 1,2-1,6 0,7-1,0 0,18-0,28 - 0,17-0,37 0,6-0,9 Основа 0,025 0,025
Механические свойства по ОСТ или ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ОСТ или ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB(dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Листы тонкие ТУ-14-1122-74 Отожженные - ≤75 16 - - -
Термически обработанные по режиму>:закалка с 910±10°С на воздухе,отпуск при 500±10°С 85 100 11 - - -
Прутки горячекатанные ТУ14-1-950-74 Термически обработанные по режиму: закалка с 910±15°С в масле, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе 90 100 12 55 8 3,7-3,3
Штамповки и поковки ОСТ1 90085-73 Термически обработанные по режиму>: закалка с 910±15°С в масле, отпуск при 500-550°С, охлаждение на воздухе 90 100 12 55 8 3,7-3,3
Сталь обладает лучшей прокаливаемостью по сравнению со сталью 12Х2НВФА (ЭИ712) и обеспечивает прокаливаемость на воздухе в сечении до 20 мм. Свойства стали 12Х2НВФМА аналогичны свойствам стали 12Х2НВФА.

Пределы длительной прочности и ползучести
Состояние
материала
Температура
испытания,°С
σ100 σ0,2/100
кгс/мм2
Термически обработанный по режиму: закалка с 910°С и отпуск при 550°С 500 70 30
Физические свойства
Плотность 7850 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
α·106 1/град 11,9 12,4 12,8 13,0 13,3 13,4 13,5
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
α·106 1/град 12,8 13,6 13,6 14,3 14,0 14,1
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 37,3 36,9 36,5 35,6 34,8 33,5 32,3 30,6 28,9
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700
с кдж/кг·град 0,461 0,503 0,524 0,566 0,629 0,712 0,838

Технологические данные
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии и после отжига - в холодном состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка
Термическая обработка: закалка с 910±10°С в масле и отпуск при 480-510°С (σв ≥ 100 кгс/мм2). Для деталей и узлов, не работающих при высоких температурах, сталь может применяться после закалки с 910±10°С в масле и низкотемпературного отпуска при 200-400°С. Для тонколистового материала может применяться нормализация с 910±10°С и отпуск при 500°С (σв≥ 90 кгс/мм2, значения σ0,2 и σпц понижены). Перед проведением технологических операций (гибки, выколотки, штамповки), а также для улучшения механической обработки стали рекомендуется ускоренный отжиг при 790-800°С, выдержка до прогрева, охлаждение в печи до 650-600°С, выдержка от 40 мин до 2 часов, охлаждение на воздухе. Химико-термическая обработка: цементация при 900-925°С, высокий отпуск при 650±10°С, закалка с 880±10°С в масле, обработка холодом при -70°С, отпуск при 160-250°С (сталь 12Х2НВФМА) и при 160-230°С (сталь 12Х2НМ1ФА). Твердость цементованного слоя HRC≥58. В связи с возможностью образования феррита и грубой структуры штамповки и поковки перед цементацией следует подвергать закалке и высокому отпуску.

Свариваемость
Сталь хорошо сваривается ручной дуговой, автоматической под флюсом, аргоно-дуговой (ручной и автоматической) и контактной сваркой, удовлетворительно - атомноводорордной и газовой сваркой. При изготовлении конструкций из термически обработанных элементов отпуск после сварки не требуется. Допускается термическая обработка (закалка или нормализация и отпуск) после сварки. Применяемые при сварке электроды, присадочная проволока и флюс, а также механические свойства сварных соединений указаны в таблице.
Свойства сварных соединений сталей 12Х2НВФМА и 12Х2НМ1ФА (лист толщиной до 4 мм)
Состояние
материала
Вид
сварки
Электрод Присадочный
материал
(проволока)
Флюс σв сварного
соединения,
кгс/мм2
ан шва
кгс·м/см2
не менее
Термически обработанный до сварки на σв основного материала 100 кгс/мм2 Газовая, атомноводородная, ручная аргонодуговая - Св-18ХМА
Св-10Х16Н25М6
- 90 6
60 10
Дуговая ВИ10-6 (Св-18ХМА)
НИАТ-3М
УОНИ 13/85
НИАТ-5 (Св-10Х16Н25М6)
- - 95 6
- - 95 6
- - 85 -
- - 60 10
Автоматическая аргонодуговая плавящимся или неплавящимся электродом с присадкой - Св-18ХМА - 95 6
Автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом без присадки - - - 95 6
Автоматическая под флюсом - Св-18ХМА АН-348А 95 6
Автоматическая и полуавтоматическая в среде СО2 - Св-10ГСМТ - 95 6
Термически обработанный после сварки на σв основного материала 100 кгс/мм2 Газовая, атомноводородная, ручная аргонодуговая - Св-18ХМА - 0,95σв основного материала 6
Дуговая ВИ10-6 (Св-18ХМА)
НИАТ-3М
УОНИ 13/85
- - 0,95σв основного материала 6
Автоматическая аргонодуговая плавящимся или неплавящимся электродом с присадкой - Св-18ХМА - 0,95σв основного материала 6
Автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом без присадки - - - 0,95σв основного материала 6
Автоматическая под флюсом - Св-18ХМА АН-15 0,95σв основного материала 6
Автоматическая и полуавтоматическая в среде СО2 - Св-10ГСМТ - 0,95σв основного материала 6
Применение
Сварные узлы и конструкции, не подвергаемые термической обработке после сварки (в том числе и отпуску), от которых требуется повышенная прочность: нагруженные детали, для изготовления которых необходима хорошая свариваемость. Детали сварные и несварные, работающие при температурах до 500°С. Цементуемые детали, работающие при температурах до 230-250°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3