| Марка стали |
C | Si | Mn | Cr | Ni | W | Mo | Fe | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||||
| 30Х2НВА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 1,6-2,0 | 1,4-1,8 | 1,2-1,6 | - | Основа | 0,025 | 0,025 |
| 30Х2НМА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 1,6-2,0 | 1,4-1,8 | - | 0,40-0,35 | Основа | 0,025 | 0,025 |
| Вид полуфабриката |
ОСТ или ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан | HB(dотп) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | |||||
| Прутки и полосы | ТУ14-1-950-74 | Отожженные или после высокого отпуска | - | - | - | - | - | ≥3,8 |
| Термически обработанные по режиму: | ||||||||
| - закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-560°С, охлаждение на воздухе или в масле | 100 | 120 | 10 | 45 | 8 | 3,3-3,1 | ||
| - закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе или в масле | 85 | 100 | 12 | 55 | 12 | 3,5-3,3 | ||
| Штамповки и поковки | ОСТ1 90085-73 | Нормализованные при 930-970°С | - | - | - | - | - | ≥3,7 |
| Термически обработанные по режиму: | ||||||||
| - закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-560°С, охлаждение на воздухе или в масле | 100 | 120 | 10 | 45 | 8 | 3,3-3,1 | ||
| - закалка с 860±10°С в масле,отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе или в масле | 85 | 100 | 12 | 55 | 12 | 3,5-3,3 | ||
| Прутки диаметром или со стороной квадрата более 200 мм |
ЧМТУ 1-940-70 | Термически обработанные по режиму: | ||||||
| - закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-580°С, охлаждение на воздухе | 100 | 120 | 10 | 45 | 7 | 3,25-3,10 | ||
| - закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 560-620°С, охлаждение на воздухе | 90 | 100 | 12 | 50 | 10 | 3,4-3,2 | ||
| Механические свойства при комнатной и высоких температурах | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания, °С |
Е | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB(dотп) |
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | ||||||
| Прутки | Термически обработанные по режиму: закалка с 860°С в масле, отпуск при 600°С | 20 | 19500 | 96 | 108 | 15 | 60 | 13 | 3,5-3,3 |
| 200 | - | 90 | 102 | 14 | 61 | 14 | - | ||
| 300 | - | 90 | 102 | 14 | 58 | 14 | - | ||
| 400 | - | 82 | 98 | 17 | 64 | 13 | - | ||
| 450 | - | 80 | 92 | 18 | 66 | 12 | - | ||
| 500 | - | 74 | 83 | 18,5 | 71 | 9 | - | ||
| 550 | - | 64 | 68 | 22 | 79 | 9 | - | ||
| 600 | - | 50 | 54 | 29 | 84 | 17 | - | ||
| Пределы длительной прочности и ползучести | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Состояние материала |
Температура испытания,°С |
σ200 | σ0,2/100 | σ-1 на базе 107 циклов | |
| образцы гладкие |
образцы с надрезом (rн = 0,75 мм) |
||||
| кгс/мм2 | |||||
| Термически обработанный по режиму: закалка с 860°С в масле, отпуск при 550-600°С | 20 | - | - | 58 | 35 |
| 300 | 96 | 72 | - | - | |
| 350 | - | 70,5 | - | - | |
| 400 | 87 | 60,5 | 54 | 32 | |
| 450 | 83 | 30 | - | - | |
| 500 | 45 | 16 | 45 | - | |
| 550 | 25 | - | 44 | - | |
| Секундная прочность | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания,°С |
σ10'' | σ30'' | σ100'' | σ200'' | σ300'' |
| кгс/мм2 | |||||||
| Прутки | Термически обработанный по режиму: закалка с 860°С в масле, отпуск при 600°С (σв ≥ 108 кгс/мм2) | 550 | 73 | 71 | 67,5 | 65 | 64 |
| 650 | 42 | 39 | 31 | 28 | 27 | ||
| Плотность 7800 кг/м3 | |||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | |||
| α·106 1/град | 11,8 | 12,2 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | 13,8 | |||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | ||||
| α·106 1/град | 12,7 | 13,6 | 14,1 | 14,9 | 15,6 | ||||
| Коэффициент теплопроводности | |||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ вт/м·град | 35,6 | 36,0 | 36,0 | 35,2 | 34,4 | 34,0 | 30,6 | 29,7 | 27,2 |
| Критические точки | |||||||||
| Ас1 760°С | Ас3 800°С | ||||||||
| Горячая обработка давлением | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
| Метод выплавки | ||||
| Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом вакуумно-дугового переплава. | ||||
| Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка | ||||
| Предварительная термическая обработка: нормализация при 950±20°С и высокий отпуск при 670±15°С (HB dотп≥ 3,7 мм). Окончательная термическая обработка: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 550±10°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 600±20°С, охлаждение на воздухе или в масле. Прокаливаемость d до 100 мм. Сталь подвергается азотированию по режимам, приведенным в таблице. |
| Режим предварительной термической обработки | HB (dотп) мм |
Режим азотирования | Глубина слоя, мм | HV азотированной поверхности, кгс/мм2 |
||
|---|---|---|---|---|---|---|
| температура, °С | время, час | степень диссоциации аммиака, % | ||||
| Закалка с 860±10°С в масле, отпуск | ||||||
| - при 540-560°С или | 3,3-3,1 | 520 | 50-60 | 20-40 | 0,5-0,6 | ≥600 |
| - при 580-620°С | 3,6-3,3 | 510 | 25 | 20-40 | - | - |
| + | ||||||
| охлаждение на воздухе или в масле | 550 | 35 | 40-60 | 0,5-0,7 | ≥700 | |
| Силовые детали, работающие при температурах до 500°С; азотируемые детали. |
