Разделы

Материалы

Конструкционные стали

Деформируемые стали

Улучшаемые стали

Сталь улучшаемая 30Х2НВА и 30Х2НМА

Подробности: Категория: Улучшаемые стали; Просмотров: 1067

**Химический состав в %**
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	W	Mo	Fe	S	P
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	W	Mo	Fe	не более
30Х2НВА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,3-0,6	1,6-2,0	1,4-1,8	1,2-1,6	-	Основа	0,025	0,025
30Х2НМА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,3-0,6	1,6-2,0	1,4-1,8	-	0,40-0,35	Основа	0,025	0,025

**Механические свойства по ОСТ или ТУ (не менее)**
Вид полуфабриката	ОСТ ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	ψ	а_н	HB (d_отп)
Вид полуфабриката	ОСТ ТУ		кгс/мм²		%		кгс·м/см²	мм
Прутки и полосы	ТУ14-1- 950-74	Отожженные или после высокого отпуска	-	-	-	-	-	≥3,8
		Термически обработанные по режиму:
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-560°С, охлаждение на воздухе или в масле	100	120	10	45	8	3,3-3,1
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе или в масле	85	100	12	55	12	3,5-3,3
Штамповки и поковки	ОСТ1 90085-73	Нормализованные при 930-970°С	-	-	-	-	-	≥3,7
		Термически обработанные по режиму:
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-560°С, охлаждение на воздухе или в масле	100	120	10	45	8	3,3-3,1
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 580-620°С, охлаждение на воздухе или в масле	85	100	12	55	12	3,5-3,3

Прутки диаметром или со стороной квадрата более 200 мм	ЧМТУ 1-940-70	Термически обработанные по режиму:
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-580°С, охлаждение на воздухе	100	120	10	45	7	3,25-3,10
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 560-620°С, охлаждение на воздухе	90	100	12	50	10	3,4-3,2

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Вид полуфабриката	Состояние	Темп-ра испыт-я, °С	Е	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ	а_н	HB (d_отп)
Вид полуфабриката	Состояние	Темп-ра испыт-я, °С	кгс/мм²			%		кгс·м/см²	мм
Прутки	Термически обработанные по режиму: закалка с 860°С в масле, отпуск при 600°С	20	19500	96	108	15	60	13	3,5-3,3
		200	-	90	102	14	61	14	-
		300	-	90	102	14	58	14	-
		400	-	82	98	17	64	13	-
		450	-	80	92	18	66	12	-
		500	-	74	83	18,5	71	9	-
		550	-	64	68	22	79	9	-
		600	-	50	54	29	84	17	-

Пределы длительной прочности и ползучести
Состояние материала	Температура испытания, °С	σ₂₀₀	σ_0,2/100	σ_-1 на базе 10⁷ циклов
		σ₂₀₀	σ_0,2/100	образцы гладкие	образцы с надрезом (r_н = 0,75 мм)
		кгс/мм²
Термически обработанный по режиму: закалка с 860°С в масле, отпуск при 550-600°С	20	-	-	58	35
	300	96	72	-	-
	350	-	70,5	-	-
	400	87	60,5	54	32
	450	83	30	-	-
	500	45	16	45	-
	550	25	-	44	-

Секундная прочность
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания, °С	σ_10''	σ_30''	σ_100''	σ_200''	σ_300''
Вид полуфабриката	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²
Прутки	Термически обработанный по режиму: закалка с 860°С в масле, отпуск при 600°С (σ_в ≥ 108 кгс/мм²)	550	73	71	67,5	65	64
Прутки		650	42	39	31	28	27

**Физические свойства**
Плотность 7800 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С			20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
α·10⁶ 1/град			11,8	12,2	12,7	13,1	13,4	13,8
Температура, °С				100-200	200-300	300-400	400-500	500-600
α·10⁶ 1/град				12,7	13,6	14,1	14,9	15,6
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ вт/м·град	35,6	36,0	36,0	35,2	34,4	34,0	30,6	29,7	27,2
Критические точки
Ас₁ 760°С					Ас₃ 800°С

**Технологические данные**
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом вакуумно-дугового переплава.
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка
Предварительная термическая обработка: нормализация при 950±20°С и высокий отпуск при 670±15°С (HB d_отп ≥ 3,7 мм). Окончательная термическая обработка: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 550±10°С, охлаждение на воздухе или в масле; отпуск при 600±20°С, охлаждение на воздухе или в масле. Прокаливаемость d до 100 мм. Сталь подвергается азотированию по режимам, приведенным в таблице.

Режим предварительной термической обработки	HB (d_отп)мм	Режим азотирования			Глубина слоя, мм	HV азотированной поверхности, кгс/мм²
Режим предварительной термической обработки	HB (d_отп)мм	температура, °С	время, час	степень диссоциации аммиака, %	Глубина слоя, мм	HV азотированной поверхности, кгс/мм²
Закалка с 860±10°С в масле, отпуск
при 540-560°С или	3,3-3,1	520	50-60	20-40	0,5-0,6	≥600
при 580-620°С	3,6-3,3	510	25	20-40	-	-
+
охлаждение на воздухе или в масле		550	35	40-60	0,5-0,7	≥700

**Применение**
Силовые детали, работающие при температурах до 500°С; азотируемые детали.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3