Вы здесь: Разделы

Материалы

Конструкционные стали

Деформируемые стали

Улучшаемые стали

Сталь улучшаемая 30Х2НВФА и 30Х2НМФА

Подробности: Категория: Улучшаемые стали; Просмотров: 675

**Химический состав в %**
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	V	W	Mo	Fe	S	P
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	V	W	Mo	Fe	не более
30Х2НВФА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,3-0,6	1,6-2,0	1,4-1,8	0,18-0,28	1,2-1,6	-	Основа	0,025	0,025
30Х2НМФА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,3-0,6	1,6-2,0	1,4-1,8	0,18-0,28	-	0,4-0,5	Основа	0,025	0,025

**Механические свойства по ОСТ или ТУ (не менее)**
Вид полуфабриката	ОСТ ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	ψ	а_н	HB (d_отп)
Вид полуфабриката	ОСТ ТУ		кгс/мм²		%		кгс·м/см²	мм
Прутки, полосы	ТУ14-1- 950-74	Отожженные или после высокого отпуска	-	-	-	-	-	≥3,7
		Термически обработанные по режиму:
		закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 560-625°С, охлаждение на воздухе или в масле	100	120	10	45	7	3,3-3,1
		закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 610-660°С, охлаждение на воздухе или в масле	85	105	12	55	10	3,5-3,3
Штамповки и поковки	ОСТ1 90085-73	Нормализованные при 930-970°С	-	-	-	-	-	≥3,7
		Термически обработанные по режиму:
		закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 560-625°С, охлаждение на воздухе или в масле	100	120	10	45	7	3,3-3,1
		закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 610-660°С, охлаждение на воздухе или в масле	85	105	12	55	10	3,5-3,3

Прутки диаметром или со стороной квадрата более 200 мм	ЧМТУ 1-940-70	Термически обработанные по режиму:
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-580°С, охлаждение на воздухе	100	120	10	45	7	3,25-3,10
		закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 560-620°С, охлаждение на воздухе	90	100	12	50	10	3,4-3,2

Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Состояние	Темп-ра испыт-я, °С	Е	σ_пц	σ_0,2	σ_в	Sк	δ₅	ψ
Состояние	Темп-ра испыт-я, °С	кгс/мм²					%
Термически обработанные по режиму: закалка с 900°С в масле, отпуск при 640°С, 2 час, охлаждение на воздухе	20	19185	90	109	118	218	15	57
	300	18100	-	96	108	-	13	49
	400	16500	69	93	105	142	12	50
	450	15350	60	91	102	123	12	54
	500	15200	50	86	92	122	12	56
	550	12450	40	72	84	105	13	62
	600	-	-	70	80	-	12	56
	650	-	-	56	58	-	12	55

Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Состояние материала	Температура испытания, °С	σ₁₀₀	σ_0,2/100(по остаточной деформации)	σ_-1	σ_-1^н(r_н = 0,75 мм)
		σ₁₀₀	σ_0,2/100(по остаточной деформации)	на базе 10⁷ циклов
		кгс/мм²
Термически обработанный по режиму: закалка с 900°С в масле, отпуск при 640°С, охлаждение на воздухе	20	-	-	56	36
	300	98	-	-	-
	400	80	66	52	33
	450	75	44	-	-
	500	54	37	50	29
	550	32	24	42	28

Actionteaser.ru - тизерная реклама

**Физические свойства**
Плотность 7800 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С				20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
α·10⁶ 1/град				11,73	12,2	12,7	13,1	13,4
Температура, °С					100-200	200-300	300-400	400-500
α·10⁶ 1/град					12,65	13,45	14,21	14,95
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С		20	100	200	300	400	500	600	700
λ вт/м·град		39,4	38,9	37,7	36,4	35,6	34,7	33,5	30,6
Критические точки
Ас₁ 760°С					Ас₃ 800°С

**Технологические данные**
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом вакуумно-дугового переплава.
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка
Предварительная термическая обработка: нормализация при 950±20°С и отпуск при 670±15°С (HB d_отп ≥ 3,7 мм). Окончательная термическая обработка: закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 610-660°С или отпуск при 560-625°С. Прокаливаемость d до 100 мм. Сталь подвергается азотированию по режимам, приведенным в таблице.

Режим предварительной термической обработки	HB (d_отп)мм	Режим азотирования			Глубина слоя, мм	HV азотированной поверхности, кгс/мм²
Режим предварительной термической обработки	HB (d_отп)мм	температура, °С	время, час	степень диссоциации аммиака, %	Глубина слоя, мм	HV азотированной поверхности, кгс/мм²
Закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 560-625°С или при 610-660°С, охлаждение на воздухе или в масле	-	520	50-60	20-40	0,5-0,6	≥600
	3,3-3,1	510	25	20-40	-	-
	+
	3,5-3,3	550	35	40-60	0,5-0,7	≥700

**Применение**
Высоконагруженные детали, работающие при температурах до 500°С; азотируемые детали, работающие при температурах до 450°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3