Марка стали | C | Si | Mn | Cr | Ni | V | W | Mo | Fe | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||||
30Х2НВФА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 1,6-2,0 | 1,4-1,8 | 0,18-0,28 | 1,2-1,6 | - | Основа | 0,025 | 0,025 |
30Х2НМФА | 0,27-0,34 | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 1,6-2,0 | 1,4-1,8 | 0,18-0,28 | - | 0,4-0,5 | Основа | 0,025 | 0,025 |
Вид полуфабриката | ОСТ или ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан | HB(dотп) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | |||||
Прутки, полосы | ТУ14-1-950-74 | Отожженные или после высокого отпуска | - | - | - | - | - | ≥3,7 |
Термически обработанные по режиму: | ||||||||
- закалка с 900±10°С в масле,отпуск при 560-625°С, охлаждение на воздухе или в масле | 100 | 120 | 10 | 45 | 7 | 3,3-3,1 | ||
- закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 610-660°С, охлаждение на воздухе или в масле | 85 | 105 | 12 | 55 | 10 | 3,5-3,3 | ||
Штамповки и поковки | ОСТ1 90085-73 | Нормализованные при 930-970°С | - | - | - | - | - | ≥3,7 |
Термически обработанные по режиму: | ||||||||
- закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 560-625°С, охлаждение на воздухе или в масле | 100 | 120 | 10 | 45 | 7 | 3,3-3,1 | ||
- закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 610-660°С, охлаждение на воздухе или в масле | 85 | 105 | 12 | 55 | 10 | 3,5-3,3 | ||
Прутки диаметром или со стороной квадрата более 200 мм | ЧМТУ 1-940-70 | Термически обработанные по режиму: | ||||||
- закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 540-580°С, охлаждение на воздухе | 100 | 120 | 10 | 45 | 7 | 3,25-3,10 | ||
- закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 560-620°С, охлаждение на воздухе | 90 | 100 | 12 | 50 | 10 | 3,4-3,2 |
Механические свойства при комнатной и высоких температурах | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Состояние | Температура испытания, °С | Е | σпц | σ0,2 | σв | Sк | δ5 | ψ |
кгс/мм2 | % | |||||||
Термически обработанные по режиму: закалка с 900°С в масле, отпуск при 640°С, 2 час, охлаждение на воздухе | 20 | 19185 | 90 | 109 | 118 | 218 | 15 | 57 |
300 | 18100 | - | 96 | 108 | - | 13 | 49 | |
400 | 16500 | 69 | 93 | 105 | 142 | 12 | 50 | |
450 | 15350 | 60 | 91 | 102 | 123 | 12 | 54 | |
500 | 15200 | 50 | 86 | 92 | 122 | 12 | 56 | |
550 | 12450 | 40 | 72 | 84 | 105 | 13 | 62 | |
600 | - | - | 70 | 80 | - | 12 | 56 | |
650 | - | - | 56 | 58 | - | 12 | 55 |
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости | |||||
---|---|---|---|---|---|
Состояние материала | Температура испытания,°С | σ100 | σ0,2/100 (по остаточной деформации) | σ-1 | σ-1н (rн = 0,75 мм) |
на базе 107циклов | |||||
кгс/мм2 | |||||
Термически обработанный по режиму: закалка с 900°С в масле, отпуск при 640°С, охлаждение на воздухе | 20 | - | - | 56 | 36 |
300 | 98 | - | - | - | |
400 | 80 | 66 | 52 | 33 | |
450 | 75 | 44 | - | - | |
500 | 54 | 37 | 50 | 29 | |
550 | 32 | 24 | 42 | 28 |
Плотность 7800 кг/м3 | |||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||
α·106 1/град | 11,73 | 12,2 | 12,7 | 13,1 | 13,4 | ||||
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
α·106 1/град | 12,65 | 13,45 | 14,21 | 14,95 | |||||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
Температура,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
λ вт/м·град | 39,4 | 38,9 | 37,7 | 36,4 | 35,6 | 34,7 | 33,5 | 30,6 | |
Критические точки | |||||||||
Ас1 760°С | Ас3 800°С |
Горячая обработка давлением | ||||
---|---|---|---|---|
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом вакуумно-дугового переплава. | ||||
Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка | ||||
Предварительная термическая обработка: нормализация при 950±20°С и отпуск при 670±15°С (HB dотп ≥ 3,7 мм). Окончательная термическая обработка: закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 610-660°С или отпуск при 560-625°С. Прокаливаемость d до 100 мм. Сталь подвергается азотированию по режимам, приведенным в таблице. |
Режим предварительной термической обработки | HB (dотп) мм | Режим азотирования | Глубина слоя, мм | HV азотированной поверхности, кгс/мм2 | ||
---|---|---|---|---|---|---|
температура, °С | время, час | степень диссоциации аммиака, % | ||||
Закалка с 900±10°С в масле, отпуск при 560-625°С или при 610-660°С, охлаждение на воздухе или в масле | - | 520 | 50-60 | 20-40 | 0,5-0,6 | ≥600 |
3,3-3,1 | 510 | 25 | 20-40 | - | - | |
+ | ||||||
3,5-3,3 | 550 | 35 | 40-60 | 0,5-0,7 | ≥700 |
Высоконагруженные детали, работающие при температурах до 500°С; азотируемые детали, работающие при температурах до 450°С. |