| C | Si | Mn | Cr | Mo | Fe | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||
| 0,26-0,33 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 | Основа | 0,025 | 0,025 |
| Вид полуфабриката | ГОСТ, ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
| Прутки | ГОСТ 4543-71 | Термически обработанные по режиму: - закалка с 880°С в масле, - отпуск при 540°С, - охлаждение в воде или масле | 75 | 95 | 12 | 50 | 9 |
| Проволока холодной высадки | ТУ14-4-385-73 | Слабонагартованная | - | 45-65 | 10 | - | - |
| Состояние материала | Температура испытания, °С | σв | σ0,2 | δ5 | ψ | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||
| Закаленный с 870°С в воде и отпущенный при 600°С | 20 | 95 | 75 | 12 | 50 | 9 |
| 200 | 80 | 65 | 20 | 65 | 20 | |
| 300 | 80 | 65 | 20 | 65 | 18 | |
| 400 | 74 | 60 | 19 | 75 | 16 | |
| 500 | 57 | 50 | 19 | 80 | 13 | |
| 600 | 40 | 40 | 26 | 86 | - | |
| Предел длительной прочности | ||
|---|---|---|
| Состояние материала | Температура испытания,°С | σ200 кгс/мм2 |
| Закаленный с 880°С в воде и отпущенный при 560°С | 400 | 74 |
| 450 | 58 | |
| 500 | 38 | |
| 550 | 26 | |
| Предел выносливости | |||
|---|---|---|---|
| Состояние материала | Температура испытания,°С | σ-1, на базе 107 циклов, кгс/мм2 | |
| гладкие образцы | образцы с надрезом (r="0,75 мм) | ||
| Закаленный с 870"°С в воде и отпущенный при 600°С | 20 | 41,5 | 25,5 |
| 200 | 37,5 | 21,5 | |
| 300 | 40,2 | 18,5 | |
| 400 | 37,2 | 18,7 | |
| 500 | 28,2 | 14,5 | |
| 600 | 17,2 | 11,5 | |
| Плотность 7820 кг/м3 | |||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||
| α·106 1/град | 12,3 | 12,4 | 12,5 | 12,9 | 13,2 | ||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
| α·106 1/град | 12,5 | 12,9 | 13,9 | 14,4 | |||||
| Коэффициент теплопроводности | |||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
| λ вт/м·град | 46,1 | 44,0 | 41,9 | 41,9 | 39,0 | 37,2 | 35,2 | 32,2 | |
| Критические точки | |||||||||
| Ас1 755°С | Ас3 805°С | ||||||||
| Удельное электросопротивление | |||||||||
| Температура,°С | 20 | ||||||||
| ρ·106 ом·см | 23 | ||||||||
| Удельная теплоемкость | |||||||||
| Температура,°С | 20 | ||||||||
| с кдж/кг·град | 0,461 | ||||||||
| Горячая обработка давлением | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
| Метод выплавки | ||||
| Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. | ||||
| Рекомендуемая термическая и химико-термическая обработка | ||||
| Предварительная термическая обработка: нормализация с 900°С, отпуск при 670°С. Окончательная термическая обработка: закалка с 880±10°С в масле, отпуск при 550-650°С с охлаждением в масле или воде. |
| Силовые детали РД, работающие при температурах до 450°С. |
