C | Si | Mn | Cr | Fe | Ni | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||
0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,8-1,1 | Основа | 0,3 | 0,025 | 0,025 |
Вид полуфабриката |
ОСТ, ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB(dотп) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | |||||
Прутки | ТУ14- 1-950-74 |
Отожженные или после высокого отпуска |
- | - | - | - | - | ≥4,0 |
Термически обработанные по режиму: закалка с 860±15°С в масле, отпуск при 500-590°С, охлаждение в масле или воде |
80 | 95 | 12 | 50 | 9 | 3,6-3,3 | ||
Штамповки и поковки |
ОСТ1 90085-73 |
Нормализованные с 850-890°С или нормализованные и отпущенные |
- | - | - | - | - | 4,9-3,9 |
Термически обработанные по режиму: - закалка с 860±15°С в масле, - отпуск при 500-590°С, - охлаждение в масле или воде |
80 | 90 | 12 | 50 | 10 | 3,7-3,4 | ||
80 | 95 | 12 | 50 | 9 | 3,6-3,3 | |||
Трубы бесшовные горячекатанные |
ЧМТУ 3-352-70 |
Без термической обработки | - | - | - | - | - | ≥3,7 |
Термически обработанные по режиму: - закалка с 860±15°С в масле, - отпуск при 500-590°С, - охлаждение в масле или воде |
- | 90 | 12 | 50 | 10 | 3,7-3,4 |
Состояние материала |
Температура испытания, °С |
σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан |
---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||
Термически обработанные по режиму: - закалка с 860°С в масле, - отпуск при 520°С, - охлаждение в воде |
20 | 95 | 105 | - | 64 | 9 |
200 | 84 | 101 | 13 | 58 | 9 | |
300 | 79 | 99 | 18 | 68 | 9 | |
400 | 72 | 81 | 17 | 69 | 6 | |
500 | 53 | 58 | 20 | 83 | 4 | |
600 | 22 | 24 | 32 | 82 | - |
Плотность 7800 кг/м3 | |||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | |||
α·106 1/град | 12,7 | 13,1 | 13,5 | 13,8 | 14,2 | 14,6 | |||
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | ||||
α·106 1/град | 13,5 | 14,3 | 14,7 | 15,8 | 16,6 | ||||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | ||
λ вт/м·град | 50,3 | 46,1 | 41,9 | 40,3 | 37,3 | 35,2 | 31,4 | ||
Критические точки | |||||||||
Ас1 740°С | Ас3 775°С | Мн 250°С | |||||||
Удельное электросопротивление | |||||||||
Температура,°С | 20 | ||||||||
ρ·106 ом·см | 29 |
Горячая обработка давлением | ||||
---|---|---|---|---|
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. | ||||
Обработка резанием | ||||
Сталь хорошо обрабатывается резанием. | ||||
Свариваемость | ||||
Сталь удовлетворительно сваривается сваркой плавлением с предварительным подогревом и последующим отпуском. | ||||
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
Предварительная термическая обработка: нормализация с 900°С, охлаждение на воздухе, высокий отпуск при 670°С, охлаждение на воздухе. Окончательная термическая обработка: закалка с 860°С в масле, отпуск при 590°С (σв = 90-110 кгс/мм2) или при 510°С (σв= 110-130 кгс/мм2). |
Детали различного назначения: болты, шпильки, гайки и т. д. |