C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | Fe | S | P | Cu |
не более | |||||||||
0,22-0,29 | 0,2-0,5 | 0,8-1,1 | 1,3-1,7 | 0,9-1,3 | 0,02-0,06 | Основа | 0,020 | 0,025 | 0,25 |
Примечание: По требованию заказчика для увеличения прокаливаемости при поставке прутков диаметром более 50 мм в сталь ≤0,005% B (по расчету), в этом случае сталь имеет марку 25Х2ГНТРА, требования к механическим свойствам при этом остаются без изменений. |
Вид полуфабриката | ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан | HB (dотп) |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | |||||
Прутки горячекатанные и кованые | ЧМТУ 1- 1035-70 | Отожженные и отпущенные | - | - | - | - | - | ≥3,7 |
Термически обработанные по режиму: нормализация с 900±20°С, закалка с 850±10°С в масле, отпуск при 160-200°С | 120 | 150 | 10 | 45 | 7 | 3,1-2,7 | ||
Штамповки и поковки | ОСТ1 90085-73 | После нормализации или высокого отжига при 880-920°С или после нормализации при 880-920°С и высокого отпуска при 680-700°С | - | - | - | - | - | ≥3,8 |
Термически обработанные по режиму: нормализация с 900±20°С, закалка с 850±10°С в масле, отпуск при 160-200°С | 120 | 150 | 10 | 45 | 7 | 3,1-2,7 |
Механические свойства при растяжении, сжатии, кручении, срезе и ударном изгибе при комнатной температуре (Пруток диаметром 20 мм) | ||||||||
Состояние материала | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ5 | δ10 | ψ | ан |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
Термически обработанные по режиму: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С или изотормическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, отпуск при 200-230°С | 19500 | 85 | 125 | 155 | 10 | 7,5 | 45 | 7 |
Состояние материала | μ | Есж | σпц.сж | σ0,2.сж | G | τсж | τ0,3 | τв | τср | φ |
кгс/мм2 | град | |||||||||
Термически обработанный по режиму: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С или изотормическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, отпуск при 200-230°С | 0,28 | 21000 | 95 | 140 | 7600 | 55 | 95 | 135 | 95 | 4,5 |
Механические свойства при различных температурах | ||||||
Состояние материала | Температура испытания, °С | σ0,2 | σв | δ10 | ψ | ан |
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||
Термически обработанный по режиму: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С или изотормическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, отпуск при 200-230°С | -196 | - | 190 | 6,8 | 40 | 2 |
-70 | - | 170 | 7 | 50 | 6 | |
-40 | - | - | - | - | 6 | |
20 | 125 | 155 | 7,5 | 45 | 7 | |
250 | 110 | 155 | 10 | - | - | |
300 | - | 130 | 14 | 50 | - |
Плотность: 7800 кг/м3 | ||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
Температура, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 100-200 | 200-300 | |||||
α·106 1/град | 12,0 | 12,5 | 12,9 | 13,0 | 13,7 | |||||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |||
λ вт/м·град | 41,9 | 41,1 | 40,7 | 38,2 | 36,9 | 35,2 | 32,3 | |||
Критические точки | ||||||||||
Ас1 680-710°С | Ас3 750-760°С |
Горячая обработка давлением | ||||
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180—850°С. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах, а также с последующим вакуумно-дуговым переплавом. | ||||
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
Предварительная термическая обработка: закалка с 900±10°С и высокий отпуск. Окончательная термическая обработка: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С (σв = 140-165 кгс/мм2) или изотермическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, выдержка 1 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отпуск при 200-230°С в течение 2-3 часов. Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком; травление закаленных деталей не допускается. |
Свариваемость | ||||
Сталь сваривается аналогично стали 30ХГСН2А. |
Детали самолета; оси, шпильки, работающие на срез; гидроаккумуляторы; групповые болты, работающие на растяжение в изделиях разового действия. Детали могут работать при температурах до 250°С. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |