Вы здесь: Разделы

Материалы

Конструкционные стали

Деформируемые стали

Высокопрочные стали

Сталь высокопрочная 25Х2ГНТА

Подробности: Категория: Высокопрочные стали; Просмотров: 716

**Химический состав в %**
C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	Fe	S	P	Cu
							не более
0,22-0,29	0,2-0,5	0,8-1,1	1,3-1,7	0,9-1,3	0,02-0,06	Основа	0,020	0,025	0,25
Примечание: По требованию заказчика для увеличения прокаливаемости при поставке прутков диаметром более 50 мм в сталь ≤0,005% B (по расчету), в этом случае сталь имеет марку 25Х2ГНТРА, требования к механическим свойствам при этом остаются без изменений.

**Механические свойства по ОСТ или ТУ (не менее)**
Вид полуфабриката	ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ₅	ψ	а_н	HB (d_отп)
Вид полуфабриката	ТУ		кгс/мм²		%		кгс·м/см²	мм
Прутки горячекатанные и кованые	ЧМТУ 1- 1035-70	Отожженные и отпущенные	-	-	-	-	-	≥3,7
Прутки горячекатанные и кованые	ЧМТУ 1- 1035-70	Термически обработанные по режиму: нормализация с 900±20°С, закалка с 850±10°С в масле, отпуск при 160-200°С	120	150	10	45	7	3,1-2,7
Штамповки и поковки	ОСТ1 90085-73	После нормализации или высокого отжига при 880-920°С или после нормализации при 880-920°С и высокого отпуска при 680-700°С	-	-	-	-	-	≥3,8
Штамповки и поковки	ОСТ1 90085-73	Термически обработанные по режиму: нормализация с 900±20°С, закалка с 850±10°С в масле, отпуск при 160-200°С	120	150	10	45	7	3,1-2,7

Механические свойства при растяжении, сжатии, кручении, срезе и ударном изгибе при комнатной температуре (Пруток диаметром 20 мм)
Состояние материала	Е	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ₅	δ₁₀	ψ	а_н
Состояние материала	кгс/мм²				%			кгс·м/см²
Термически обработанные по режиму: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С или изотормическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, отпуск при 200-230°С	19500	85	125	155	10	7,5	45	7

Состояние материала	μ	Е_сж	σ_пц.сж	σ_0,2.сж	G	τ_сж	τ_0,3	τ_в	τ_ср	φ
Состояние материала	μ	кгс/мм²								град
Термически обработанный по режиму: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С или изотормическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, отпуск при 200-230°С	0,28	21000	95	140	7600	55	95	135	95	4,5

Механические свойства при различных температурах
Состояние материала	Температура испытания, °С	σ_0,2	σ_в	δ₁₀	ψ	а_н
Состояние материала	Температура испытания, °С	кгс/мм²		%		кгс·м/см²
Термически обработанный по режиму: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С или изотормическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, отпуск при 200-230°С	-196	-	190	6,8	40	2
	-70	-	170	7	50	6
	-40	-	-	-	-	6
	20	125	155	7,5	45	7
	250	110	155	10	-	-
	300	-	130	14	50	-

**Физические свойства**
Плотность: 7800 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С					20-100	20-200	20-300	100-200	200-300
α·10⁶ 1/град					12,0	12,5	12,9	13,0	13,7
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С			100	200	300	400	500	600	700
λ вт/м·град			41,9	41,1	40,7	38,2	36,9	35,2	32,3
Критические точки
Ас₁ 680-710°С						Ас₃ 750-760°С

**Технологические данные**
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180—850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах, а также с последующим вакуумно-дуговым переплавом.
Рекомендуемая термическая обработка
Предварительная термическая обработка: закалка с 900±10°С и высокий отпуск. Окончательная термическая обработка: закалка с 860±10°С в масле, отпуск при 200-230°С (σ_в = 140-165 кгс/мм²) или изотермическая закалка с 860±10°С в селитровой ванне при 200-250°С, выдержка 1 час, охлаждение до комнатной температуры, последующий отпуск при 200-230°С в течение 2-3 часов. Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком; травление закаленных деталей не допускается.

Свариваемость
Сталь сваривается аналогично стали 30ХГСН2А.

**Применение**
Детали самолета; оси, шпильки, работающие на срез; гидроаккумуляторы; групповые болты, работающие на растяжение в изделиях разового действия. Детали могут работать при температурах до 250°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3

< Назад