Сталь высокопрочная 26Х2НВМБР (КВК-26)

Химический состав в %
C Mn Si Cr Ni Mo W Nb B Fe S P
не более
0,23-0,28 0,6-0,9 0,4-0,6 1,8-2,2 0,6-0,9 0,15-0,25 0,5-0,9 0,01-0,03 0,001-0,003 Основа 0,012 0,012
Примечание: Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,022%.
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σв δ5
ψ ан H (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Листы
горячекатанные
ТУ14-1
-1236-74
Отожженные или после
высокого отпуска
- - - - ≥3,9
Термически обработанные
по режиму: закалка с 940±20°С
в масле или на воздухе,
низкий отпуск при 220±20°С
140 9 - - -
Прутки ТУ14-1
-1310-75
Термически обработанные
по режиму: закалка с 940±20°С
в масле или на воздухе,
низкий отпуск при 220±20°С
140 9 45 6 -
Механические свойства при различных температурах (не менее)
Температура
испытания, °С
σв δ5
ψ ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
-196 - - - 5
20 140 9-10 45 8
300 130 12 - 6,2

Чувствительность к поверхностной трещине
(Лист толщиной 3 мм)
Состояние
материала
σв σтрнетто, кгс/мм2, при длине трещины, мм
кгс/мм2 1,5 2,5 4,0 6,0
Закаленный и
отпущенный
при 200°С
148 160 159,5 157 145,5
Физические свойства
Плотность: 7870 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-680
α·106 1/град 11,5 11,8 12,3 12,1 12,2 12,5
Температура, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
α·106 1/град 12,2 13,2 11,4 12,8 14,1
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500
λ вт/м·град 44,2 43,5 40,9 39,7 37,7 36,2
Критические точки
Ас1 770°С Ас3 800°С

Технологические данные
Обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал ковки и прокатки 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. Рекомендуется применение вакуумно-дугового переплава.
Обработка резанием
Сталь обрабатывается резанием аналогично стали 25ХГСА.
Рекомендуемая термическая обработка

Предварительная термическая обработка: нормализация с 940±20°С и высокий отпуск при 680±15°С, выдержка 2-3 часа, охлаждение на воздухе; нормализация с 940°С и изотермический отжиг при 800°С, охлаждение в печи до 680±10°С (или перенос в печь, нагретую до 680±10°С), выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе. 

Окончательная термическая обработка (σв = 140—160 кгс/мм2); закалка с 940±10°C в масле или на воздухе; отпуск при 200-280°С в течение 4 часов.

Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком; травление закаленных деталей не допускается.

Штампуемость

Листовая сталь хорошо штампуется в отожженном состоянии. Основные характеристики штампуемости  приведены в таблице.

Вытяжка Отбортовка Гибка на
угол 90°
rmin
Кпр Кпр
2,0-2,05 1,60-1,65 (2,0-2,5) s*

* s - толщина листа.

Свариваемость

Сталь сваривается в среде защитных газов. Рекомендуется применять автоматическую сварку неплавящимся электродом по методу ИЭС им. Е. О. Патона.

Условия сварки и присадочные материалы такие же, как и для стали 42Х2НВМБР (КВК-42).

Сварочные соединения и швы после термической обработки имеют предел прочности ≥0,9 от прочности основного материала, угол изгиба металла шва ≥45 градусов.

Применение

Корпуса емкостей (сварные и бесшовные обечайки, узлы, полусферы), работающие кратковременно под внутренним давлением, и другие детали изделий разового действия.

Диаграмма изотермического распада аустенита стали 26Х2НВМБР (бейнитная область)

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3