C | Si | Mn | Cr | Ni | W | Mo | Fe | S | P |
не более | |||||||||
0,26-0,33 | 0,9-1,2 | 1,0-1,3 | 1,5-2,0 | 1,0-1,3 | 1,0-1,3 | 0,4-0,6 | Основа | 0,011 | 0,015 |
Примечание: Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,022%. |
Сталь 30Х2ГСНВМ (ВЛ1-Д) - модификация стали 30Х2ГСН2ВМ. С учетом глубокой прокаливаемости содержание никеля в стали для листового материала понижено до 1,0-1,3% (вместо 2,0-2,5% Ni - сталь 30Х2ГСН2ВМ). Механические свойства стали 30Х2ГСНВМ существенно не отличаются от свойств стали 30Х2ГСН2ВМ. |
Вид полуфабриката |
ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σв | δ5,65 √F0 |
кгс/мм2 | % | |||
Листы холоднокатанные и горячекатанные |
ТУ14-1 -711-73 |
Термически обработанные по режиму: закалка с 940±10°С на воздухе, отпуск при 200-280°С, охлаждение на воздухе |
160 | 7 |
Механические свойства при комнатной и низких температурах | ||||||
Вид полуфабриката |
Состояние |
Температура испытания, °С |
σ0,2 | σв | σнв | δ |
кгс/мм2 | % | |||||
Листы толщиной 1,5 мм |
Закаленные и отпущенные при 210°С |
20 | 136 | 165 | 167 | 7 |
-70 | - | 175 | 169 | 8 | ||
-196 | 170 | 207 | 128 | 9 |
Плотность: 7900 кг/м3 |
|||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
Температура, °С |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 |
||||
α·106 1/град | 11,3 | 12,45 | 13,0 | 13,45 | 13,8 | ||||
Температура, °С |
100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 |
|||||
α·106 1/град | 13,6 | 14,3 | 14,6 | 15,3 | |||||
Коэффициент теплопроводности | |||||||||
Температура, °С |
100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ вт/м·град | 24,7 | 26,4 | 28,7 | 28,9 | 30,2 | 31,0 | 31,0 | 29,8 | 28,9 |
Удельная теплоемкость | |||||||||
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
с кдж/кг·град | 0,461 | 0,503 | 0,545 | 0,587 | 0,629 | 0,671 | 0,712 | 0,629 | 0,545 |
Критические точки | |||||||||
Ас1 760°С | Ас3 810°С |
Горячая обработка давлением | ||||
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
Метод выплавки | ||||
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. Рекомендуется применение вакуумно-дугового переплава. | ||||
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
Предварительная термическая обработка: нормализация с 930°С, отпуск при 680—700°С в течение 4—6 часов. Максимальное смягчение стали (для глубокой штамповки) достигается изотермическим отжигом по режиму: нагрев до 770—800°С; охлаждение в печи до 650°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе. Для снятия нагартовки в процессе глубокой холодной штамповки следует применять промежуточный высокий отпуск при 690±10°C в течение 3—5 часов. Окончательная термическая обработка (σв = 160—180 кгс/мм2): закалка с 930±10°C на воздухе; отпуск при 220±10°С или при температуре на 10°C выше температуры испытания (при 220°C выдержка 4 час, при 310 и 360°С — 2 часа, при более высоких температурах отпуска — 1 час), охлаждение на воздухе. Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком. Травление закаленных деталей не допускается. При закалке на воздухе обеспечивается сквозная прокаливаемость листа толщиной 20 мм. |
||||
Штампуемость | ||||
Сталь удовлетворительно штампуется в холодном состоянии. Основные характеристики штампуемости приведены в таблице. |
Вытяжка |
Отбортовка |
Гибка на угол 90° rmin |
||||
Первая операция | Вторая операция* | |||||
Кпр | Краб | Кпр | Краб | Кпр | Краб | |
1,85-1,90 | 1,50-1,55 | 1,30-1,35 | 1,20-1,25 | 1,45-1,47 | 1,30-1,32 | 1,5-2,0s** |
* После термической обработки по режиму: высокий отпуск при 680-700°С, 45 минут, охлаждение на воздухе. ** s - толщина материала. |
Свариваемость | ||||
Сталь сваривается в среде защитных газов. Рекомендуется применять автоматическую сварку неплавящимся электродом по методу ИЭС им. Е. О. Патона. Температура отжига перед правкой спорных деталей должна быть в пределах 680—710°С. При сварке применяется присадочная проволока 20Х2ГСНВМ (Св-ВЛ1-Д). Сталь может свариваться со сталями 42Х2ГСНМА (ВКС-1), 30ХГСН2А и 12Х2НВФА (ЭИ712). Условия сварки при этом должны быть: в случае сварки со сталью 42Х2ГСНМА такими же, как для стали 42Х2ГСНМА, а при сварке с другими сталями такими же, как для сварки стали 30Х2ГСНВМ. Механические свойства сварных соединений и швов приведены в таблице. |
||||
Свойства сварных соединений | ||||
Термическая обработка |
Вид сварки |
Тощина материала |
σв сварного соединения |
Угол изгиба металла шва |
мм | кгс/мм2 | град | ||
Закалка и отпуск после сварки на σв основного материала 160-180 кгс/мм2 |
Автоматическая аргонодуговая без присадки и с присадкой |
до 3 мм | σв основного материала |
50 |
Емкости ответственного назначения изделий разового действия, испытывающие кратковременные большие внутренние давления и работающие до 400°С. Перепад жесткостей следует ограничивать. |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |