Сталь высокопрочная 30Х2ГСНВМ (ВЛ1-Д)

Предварительная термическая обработка: нормализация с 930°С, отпуск при 680—700°С в течение 4—6 часов.

Максимальное смягчение стали (для глубокой штамповки) достигается изотермическим отжигом по режиму: нагрев до 770—800°С; охлаждение в печи до 650°С, выдержка 4 часа, охлаждение на воздухе.

Для снятия нагартовки в процессе глубокой холодной штамповки следует применять промежуточный высокий отпуск при 690±10°C в течение 3—5 часов.

Окончательная термическая обработка (σ_в = 160—180 кгс/мм²): закалка с 930±10°C на воздухе; отпуск при 220±10°С или при температуре на 10°C выше температуры испытания (при 220°C выдержка 4 час, при 310 и 360°С — 2 часа, при более высоких температурах отпуска — 1 час), охлаждение на воздухе.

Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком. Травление закаленных деталей не допускается.

Сталь удовлетворительно штампуется в холодном состоянии. Основные характеристики штампуемости  приведены в таблице.

* После термической обработки по режиму: высокий отпуск при 680-700°С, 45 минут, охлаждение на воздухе.

** s - толщина материала.

Сталь сваривается в среде защитных газов. Рекомендуется применять автоматическую сварку неплавящимся электродом по методу ИЭС им. Е. О. Патона.

Температура отжига перед правкой спорных деталей должна быть в пределах 680—710°С.

При сварке применяется присадочная проволока 20Х2ГСНВМ (Св-ВЛ1-Д). Сталь может свариваться со сталями 42Х2ГСНМА (ВКС-1), 30ХГСН2А и 12Х2НВФА (ЭИ712). Условия сварки при этом должны быть: в случае сварки со сталью 42Х2ГСНМА такими же, как для стали 42Х2ГСНМА, а при сварке с другими сталями такими же, как для сварки стали 30Х2ГСНВМ.

Механические свойства сварных соединений и швов приведены в таблице.

Емкости ответственного назначения изделий разового действия, испытывающие кратковременные большие внутренние давления и работающие до 400°С. Перепад жесткостей следует ограничивать.