| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Nb | B | Fe | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||||
| 0,35-0,39 | 0,6-0,9 | 0,4-0,6 | 1,8-2,2 | 0,6-0,9 | 0,15-0,25 | 0,5-0,9 | 0,01-0,03 | 0,001-0,003 | Основа | 0,012 | 0,012 |
| Примечание: Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,022%. | |||||||||||
| Вид полуфабриката | ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σв | δ5 | ан |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||
| Листы горячекатанные | ТУ14-1 -1236-74 | Термически обработанные по режиму: - закалка с 940±20°С в масле или на воздухе, - отпуск при 220±20°С | 170 | 8* | - |
| Листы горячекатанные | ТУ14-1 -806-73** | Термически обработанные по режиму: - закалка с 940±15°С в масле или на воздухе, - отпуск при 160-200°С, 2-4 час. | 170 | 8* | 3 |
| Прутки | ТУ14-1 -1310-75 | Термически обработанные по режиму: - закалка с 940±20°С в масле или на воздухе, - низкий отпуск при 220±20°С | 170 | 8 | 4 |
| * δ5,65√F0 ** Металл вакуумно-дугового переплава | |||||
| Механические свойства при различных температурах | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Состояние материала | Температура испытания,°С | σ0,2 | σв | ан | ат.у |
| кгс/мм2 | кгс·м/см2 | ||||
| Закаленный и отпущенный при 220°С | -196 | 198 | 219 | 3,2 | - |
| -70 | 165 | 195 | 3,6 | - | |
| 20 | 160 | 187 | 6,6 | 1,95-2,5 | |
| Ударная вязкость при различных температурах (Образцы сечением 5х10 мм. Состояние материала: закаленный и отпущенный при 220°С) | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура, °С | -196 | -70 | 20 | 300 |
| ан кгс·м/см2 | 3,7 | 6,2 | 6,6 | 5,7 |
| Чувствительность к поверхностной трещине (Лист толщиной 3 мм) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Состояние материала | σв | σтрнетто, кгс/мм2, при длине трещины, мм | |||
| кгс/мм2 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,0 | |
| Закаленный и отпущенный | 178 | 171 | 143 | 126 | 114 |
| Плотность: 7870 кг/м3 | |||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | |||
| α·106 1/град | 12,5 | 12,8 | 12,6 | 12,0 | 12,1 | 12,6 | |||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | ||||
| α·106 1/град | 13,2 | 12,2 | 10,4 | 12,6 | 15,0 | ||||
| Критические точки | |||||||||
| Ас1 740°С | Ас3 770°С | ||||||||
| Обработка давлением | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. | ||||
| Метод выплавки | ||||
| Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. Рекомендуется применение вакуумно-дугового переплава. | ||||
| Обработка резанием | ||||
| Сталь обрабатывается резанием аналогично стали 40ХН2СМА (ЭИ643). Твердость HRC ≥48. | ||||
| Рекомендуемая термическая обработка | ||||
| Режимы термической обработки на σв = 170—190 кгс/мм2 такие же, как и для стали 26Х2НВМБР (КВК-26). | ||||
| Штампуемость | ||||
| Листовая сталь хорошо штампуется и раскатывается в отожженном состоянии. Основные характеристики штампуемости приведены в таблице. |
| Вытяжка | Отбортовка | Гибка на угол 90° rmin |
|---|---|---|
| Кпр | Кпр | |
| 1,95-2,0 | 1,50-1,56 | (2,5-3,0) s* |
| * s - толщина листа. | ||
| Свариваемость | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь сваривается в среде защитных газов. Рекомендуется применять автоматическую сварку неплавящимся электродом по методу ИЭС им. Е. О. Патона. Условия сварки и присадочные материалы такие же, как и для стали 42Х2НВМБР (КВК-42). Сварочные соединения и швы после термической обработки имеют предел прочности ≥0,9 от прочности основного материала, угол изгиба металла шва ≥35 градусов. |
| Сварные и раскатные бесшовные обечайки емкостей изделий разового действия, работающих кратковременно под внутренним давлением без значительных концентраций напряжений. |
