Сталь высокопрочная 42Х2ГСНМА (ВКС-1)

Химический состав в %
C Si Mn Cr Ni V Mo Fe S P
не более
0,38-0,43 0,9-1,2 0,75-1,0 1,5-2,0 0,5-0,8 0,03-0,10 0,4-0,6 Основа 0,011 0,015
Примечание: Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,022%.
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σв δ5,65 √F0 H (dотп)
кгс/мм2 % мм
Листы
холоднокатанные
ТУ14-1
-711-73
Отожженные - - ≥3,8
Термически обработанные
по режиму: закалка с 940±10°С на
воздухе, отпуск при 200-280°С,
охлаждение на воздухе
190 7 -
Механические свойства при комнатной и высоких температурах (не менее)
Состояние
материала
Температура
испытания, °С
Е σ0,2 σв δ5
ψ
кгс/мм2 %
Закаленный и
отпущенный при
280°С
20 20500 165 190 7 30
100 20500 165 190 7 30
200 20100 165 190 8 30
300 19200 155 180 9 35
350 18000 150 175 9 40
Механические свойства при комнатной и низких температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания, °С
σв δ5,65 √F0 ан*
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Листы
толщиной
3 мм
Закаленные и
отпущенные при
270°С
-196 214 1 0,3
-70 204 9 5
20 198 9 6
* Определена на образцах из листа толщиной 4 мм.

Физические свойства
Плотность: 7790 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
α·106 1/град 11,8 12,3 12,7 13,2 13,6 13,9 14,2
Температура, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
α·106 1/град 12,8 13,6 14,5 15,1 15,5 15,39
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 34,0 34,4 34,8 34,8 33,1 32,3 31,8 31,0
Удельная теплоемкость
Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700
с кдж/кг·град 0,461 0,503 0,524 0,556 0,629 0,712 0,776
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20
ρ·106 ом·см 38,8
Критические точки
Ас1 760°С Ас3 810°С Мн 250°С

Технологические данные
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. Рекомендуется применение вакуумно-дугового переплава.
Рекомендуемая термическая обработка

Предварительная термическая обработка: высокий отпуск при 720°С, выдержка 2-3 часа, охлаждение на воздухе; изотермический отжиг при 800°С, охлаждение в печи до 680°С (или перенос в другую печь, нагретую до 680°С), выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе. 

Окончательная термическая обработка (σв = 190—210 кгс/мм2); закалка с 930-950°C на воздухе; отпуск при 280°С в течение 4 часов, охлаждение на воздухе.

Удаление окалины производить обдувкой металлическим песком; травление закаленных деталей не допускается.

Штампуемость

Сталь хорошо штампуется в отожженном состоянии. Основные характеристики штампуемости  приведены в таблице.

Первая операция Вторая операция* Отбортовка Гибка на
угол 90°
rmin
Кпр Краб Кпр Краб Кпр Краб
2,0-2,05 1,70-1,72 1,35-1,30 1,25-1,20 1,5-1,6 1,35-1,30 2 s**

* После термической обработки по режиму: высокий отпуск при 680°С, 40-45 минут, охлаждение на воздухе.

** s - толщина листа.

Свариваемость

Сталь сваривается в среде защитных газов. Рекомендуется применять автоматическую сварку неплавящимся электродом по методу ИЭС им. Е. О. Патона.

При сварке применяется присадочная проволока 20Х2ГСНВМ (Св-ВЛ1-Д).

Сталь может свариваться со сталями 30Х2ГСНВМ (ВЛ1-Д), 30ХГСН2А и 12Х2НВФА (ЭИ712).

Применение

Обечайки емкостей разового действия, работающие кратковременно под внутренним давлением при температурах до 300°С. Изготовляются без продольных швов раскаткой из бандажей.

Диаграмма изотермического превращения аустенита в стали 42Х2ГСНМА

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3