Сталь высокопрочная 42Х2НВМБР (КВК-42)

Химический состав в %
C Mn Si Cr Ni Mo W Nb B Fe S P
не более
0,39-0,43 0,6-0,9 0,4-0,6 1,8-2,2 0,6-0,9 0,15-0,25 0,5-0,9 0,01-0,03 0,001-0,003 Основа 0,012 0,012
Примечание: Суммарное содержание серы и фосфора не должно превышать 0,022%.
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
σв δ5
ψ ан HB (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Листы
горячекатанные
ТУ14-1
-1236-74
Отожженные или после
высокого отпуска
- - - - ≥3,9
Термически обработанные
по режиму: закалка с 940±20°С
в масле или на воздухе, 
отпуск при 220±20°С
190 7* - - -
Прутки ТУ14-1
-1310-75
Термически обработанные
по режиму: закалка с 940±20°С
в масле или на воздухе,
отпуск при 220±20°С
190 7 - 3,5 -
Прутки ЧМТУ 1-
882-70**
Термически обработанные
по режиму: закалка с 950±10°С
в масле или на воздухе,
отпуск при 220±10°С, 2-4 часа
190 8 40 4,5 -
- - - 2*** -
Трубы бесшовные
горячекатанные
  Термически обработанные
по режиму: закалка с 940±20°С
в масле или на воздухе,
низкий отпуск при 220±20°С
190 8 40 4,5 -

* δ5,65√F0

** Металл вакуумно-дугового переплава

*** В поперечном направлении волокна

Ударная вязкость при различных температурах
(Образцы сечением 5х10 мм. Состояние материала: закаленный и отпущенный при 220°С)
Температура, °С -196 -70 20 300
ан кгс·м/см2 1,7 4,9 5,2 4,7
Чувствительность к поверхностной трещине
(Лист толщиной 3 мм)
Состояние
материала
σв σтрнетто, кгс/мм2, при длине трещины, мм
кгс/мм2 1,5 2,5 4,0 6,0
Закаленный и
отпущенный
при 220°С
195 170 151 139 120
Физические свойства
Плотность: 7870 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600
α·106 1/град 12,5 12,8 12,6 12,0 12,1 12,6
Температура, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600
α·106 1/град 13,2 12,2 10,4 12,6 15,0
Критические точки
Ас1 740°С Ас3 770°С Мн 280°С

Технологические данные
Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С.
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электродуговых печах. Рекомендуется применение вакуумно-дугового переплава.
Обработка резанием
Сталь обрабатывается резанием аналогично стали 40ХН2СМА (ЭИ643).
Рекомендуемая термическая обработка

Режимы термической обработки на σв = 190—210 кгс/мм2 такие же, как и для стали 26Х2НВМБР (КВК-26).

Штампуемость

Листовая сталь хорошо штампуется и раскатывается в отожженном состоянии. Основные характеристики штампуемости  приведены в таблице.

Вытяжка Отбортовка Гибка на
угол 90°
rmin
Кпр Кпр
1,95-2,0 1,50-1,55 3 s*

* s - толщина листа.

При многооперационной вытяжке межоперационную термическую обработку проводят по режиму: высокий отпуск при 680°С, выдержка 40-45 мин, охлаждение на воздухе.
Свариваемость

Сталь удовлетворительно сваривается дуговой сваркой в среде нейтральных газов (аргона или гелия).

Для материала толщиной до 2 мм рекомендуется автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом без присадки или с применением присадочной проволоки; целесообразна сварка импульсной дугой. Сварка материала больших трещин производится с применением присадки. Материал толщиной от 2 до 5 мм рекомендуется сваривать по методу Института электросварки им. Е. О. Патона. В качестве присадочного материала используется проволока Св-20ХСНВФА или Св-20Х2ГСНМ (Св-ВЛ1-Д). После сварки (не позднее, чем через 15 мин) конструкции подвергаются высокому отпуску при 650—680°С и упрочняющей термической обработке (закалке и низкому отпуску.) Допускается сваривать в термически обработанном состоянии только кольцевые швы с утолщенными кромками в местах сварки, непосредственно после сварки (не позднее чем через 15 мин) проводится отпуск токами высокой частоты на σв = 100—130 кгс/мм2; допускается сварные узлы подвергать промежуточному низкому отпуску при 220°С с обязательным последующим местным отпуском сварных соединений токами высокой частоты.

Сварные соединения и швы, выполненные на стали толщиной до 3 мм автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадки и с применением присадочного материала, термически обработанные после сварки, имеют предел прочности ≥0,9 от предела прочности основного материала, минимальный угол изгиба металла шва ≥30 град.

Применение

Тонкостенные емкости с бесшовными обечайками изделий разового действия, работающие кратковременно под внутренним давлением.

 Диаграмма изотермического распада аустенита стали 42Х2НВМБР (бейнитная область)

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3