Сталь 12Х2НВМЛ (ВКЛ-3) для фасонных отливок

Химический состав в %
C Si Mn Cr Ni W Mo Fe S P Al
не более
0,09-0,16 0,2-0,6 0,3-0,7 1,9-2,4 0,8-1,2 1,0-1,4 0,2-0,3 Основа 0,025 0,025 0,1
Механические свойства по ОСТ (не менее)
Вид
полуфабриката
ОСТ Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Отливки
фасонные
ОСТ1
90093-73
Термически обработанные по режиму: 
закалка с 900±10°С в масле, 
отпуск при 550±10°С,
охлаждение на воздухе
90 100 9 30 4 3,6-3,1
Примечание: Предварительная термическая обработка: отжиг при 900±10°С, охлаждение в печи до 680°С, далее на воздухе.
Механические свойства при различных температурах
Вид
полуфабриката
Состояние
материала
Температура
испытания, °С
Е σ0,2 σв δ5 ψ ан HB (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Отливки по
выплавляемым
моделям и в
керамические
формы по
постоянным
моделям
Термически обработанные 
по режиму: отжиг при 900°С,
2 часа, охлаждение в печи
до 680°С, далее на воздухе;
закалка с 900°С в масле, 
отпуск при 550°С
-70 - - 127 10 36 2,5 -
20 20000 90-100 100-125 9-15 30-50 4,5-9 3,6-3,0
300 - 85-90 100-115 8-14 25-45 - -
400 17000 75-85 90-105 7-19 25-35 - -
500 16000 60-70 90-100 9-12 30-45 - -
600 14000 45-55 60-75 9-14 35-50 - -

Пределы выносливости и длительной прочности
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания, °С
σнв σ100 σ0,2/100 σ-1 σн-1 *
σв на базе 107 циклов
кгс/мм2
Отливки по 
выплавляемым 
моделям и в 
керамические 
формы по 
постоянным 
моделям
Термически обработанные 
по режиму: отжиг при 900°С, 
2 часа, охлаждение в печи 
до 680°С, далее на воздухе; 
закалка с 900°С в масле, 
отпуск при 550°С
-70 1,3 - - - -
20 1,5 - - 40 31
500 - 62 30 38 27
* r = 0,75 мм
Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
α·106 1/град 10,7 11,8 12,5 12,9 13,4 13,8 14,0
Температура, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700
α·106 1/град 12,8 13,9 14,1 15,5 15,8 15,2
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700
λ вт/м·град 29,7 30,1 30,5 30,9 31,4 30,9 30,1
Критические точки
Ас1 760°С Ас3 820°С

Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляют в электрических высокочастотных печах с основной футеровкой.

Жидкотекучесть стали удовлетворительная. Температура заливки форм 1600-1640°С (по термопаре погружения) в зависимости от конфигурации и толщины стенок детали. Линейная усадка (свободная) составляет 2%. Сталь не склонна к образованию трещин.

Детали и узлы отливают методом точного литья по выплавляемым моделям или в керамические формы по постоянным моделям.

Отрезка прибылей и литников производится анодной резкой или камнем.

Рекомендуемая термическая обработка

Предварительная термическая обработка: отжиг при 900°С, охлаждение в печи до 680°С, далее на воздухе.

Окончательная термическая обработка: закалка с 900°С в масле, отпуск при 550°С.

Свариваемость

Сталь хорошо сваривается дуговой сваркой с применением электродов ВИ10-6 (стержень Св-18ХМА) и НИАТ-3М. Детали после сварки могут не подвергаться термической обработке, при этом прочность сварного соединения составляет 90% предела прочности основого материала.

Применение

Литые фасонные детали, работающие длительно при температурах до 500°С.

Кривые выносливости стали 12Х2НВМЛ

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3