Сталь 27ХГСНМЛ высокопрочная для тонкостенных отливок

Химический состав в %
C Si Mn Cr Ni Mo Fe W Al S P
не более
0,24-0,30 0,5-0,8 0,9-1,2 0,7-1,2 1,4-1,8 0,2-0,35 Основа 0,2 0,1 0,02 0,02
Механические свойства по ОСТ (не менее)
Вид
полуфабриката
ОСТ Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ5 ψ ан HB (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Отливки
фасонные
ОСТ1
90093-73
Термически обработанные по режиму:  
- закалка с 890±10°С в селитровой ванне при 280-320°С, отпуск при 250°С, 3 часа 100  130  8 25 3 3,2-2,8
- закалка с 890±10°С в масле, отпуск при 200-240°С 120 150 7 20 3 3,0-2,7
Примечание: Предварительная термическая обработка: нормализация с 900±10°С, отпуск при 680±10°С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780°С, охлаждение в печи до 670°С, далее на воздухе.
Механические свойства при комнатной и высоких температурах
Состояние материала Температура испытания, °С σ0,2 σв δ5 ψ
кгс/мм2 %
Закаленный и отпущенный 20 130 160 8 35
200 132 162 8 30
300 135 165 8 25
400 110 130 10 25
После изотермической закалки в селитровой ванне при 300°С 20 110 140 10 40
200 110 142 10 35
300 110 140 10 30
400 100 120 11 30
Примечание: Сталь с σв ≥ 150 кгс/мм2 должна выплавляться в вакуумных индукционных печах.

Предел выносливости при консольном изгибе гладких образцов (d0 = 8 мм) после различной термической обработки
Термическая обработка σв σ-1  σ-1 
σв
кгс/мм2
Закалка с 890°С в масле, отпуск при 200°С 166 52 0,31
Закалка с 890°С в масле, отпуск при 500°С 103 42 0,43
Изотермическая закалка в селитровой ванне при 300°С 160 60 0,37
Физические свойства
Плотность: 7850 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100
α·106 1/град 11,0
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
20
λ вт/м·град 41,1

Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляют в открытых и вакуумных индукционных печах. 

Жидкотекучесть стали хорошая. Температура заливки форм 1520-1580°С (по термопаре погружения) в зависимости от конфигурации и толщины стенок деталей. Линейная усадка (свободная) составляет 2%.

Детали отливают методом точного литья по выплавляемым моделям и в керамические формы. 

Рекомендуемая термическая обработка

Предварительная термическая обработка: нормализация с 900±20°С, отпуск при 680±10°С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780±10°С, охлаждение в печи до 670±10°С, далее на воздухе.

Окончательная термическая обработка: закалка с 890±10°С в селитровой ванне при 280-320°С, отпуск при 250°С, 3 часа; закалка с 890±10°С в масле и отпуск при 200-240°С.

Прокаливаемость d до 50 мм.

Для деталей, подверженных короблению, рекомендуется изотермическая закалка.

Обработка резанием
Сталь хорошо обрабатывается резанием после предварительной термической обработки.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается аргонодуговой сваркой. Отдельные дефекты подвариваются присадочной проволокой 20Х2Г2СНВМ (Св-ВЛ1-ДГ) с последующей термической обработкой подваренных деталей.

Применение

Литые детали различного назначения с пределом прочности около 150 кгс/мм2.

Механические свойства стали 27ХГСНМЛ при низких температурах
Влияние перекоса при растяжении на прочность образцов с надрезом из стали 27ХГСНМЛ
Кривые выносливости стали 27ХГСНМЛ
Малоцикловая усталость стали 27ХГСНМЛ 

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3