Вид полуфабриката | ТУ | Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ11,3√F |
---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||
Лента толщиной 0,2-1,5 мм | ТУ 14-1-448-72 | Закаленная с 1100-1150°С в воде | ≤50 | ≤90 | ≥30 |
Термически обработанная по режиму: | ≥110 | ≥120 | ≥7 | ||
Примечания: 1) При толщине ленты менее 0,6 мм предел текучести не определяется. 2) Результаты испытания механических свойств факультативны. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ11,3√F |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | ||||||
Лента толщиной 0,2-1,5 мм | Термически обработанная по режиму: закалка с 1100-1150°С в воде и старение при 750°С, выдержка 4-6 часов | 20 | 19100-20100 | 85-95 | 110-120 | 120-140 | 7-12 |
100 | 19000-19800 | 85-95 | 110-120 | 120-135 | 7-12 | ||
200 | 18500-19500 | 85-95 | 105-120 | 120-130 | 7-12 | ||
300 | 18000-19000 | 80-95 | 105-120 | 120-130 | 7-12 | ||
400 | 17600-18500 | 80-90 | 100-115 | 115-125 | 7-12 | ||
500 | 16900-17800 | 80-90 | 100-110 | 110-125 | 6-10 | ||
600 | 16200-16800 | 70-80 | 95-100 | 105-110 | 4-7 |
Плотность: 8680 кг/м3 | ||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |||||
α·106 1/град | 12,1 | 12,5 | 13,0 | 13,6 | 13,8 | |||||
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | ||||||
α·106 1/град | 13,0 | 13,9 | 14,7 | 15,5 | ||||||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |||
λ вт/м·град | 9,2 | 10,5 | 12,1 | 13,8 | 15,5 | 17,1 | 19,2 | |||
Удельная теплоемкость | ||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | ||||
с кдж/кг·град | 0,398 | 0,407 | 0,440 | 0,461 | 0,482 | 0,503 | ||||
Удельное электросопротивление | ||||||||||
Температура,°С | 20 | |||||||||
ρ·106 ом·см | 129 |
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. |
Метод выплавки | ||||
---|---|---|---|---|
Сплав рекомендуется выплавлять в вакуумных индукционных печах. | ||||
Горячая обработка давлением | ||||
Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1140-900°С. | ||||
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
Закалка с 1100-1150°С в воде, старение при 740-760°С, выдержка 4-6 часов. | ||||
Штампуемость | ||||
Ленточный материал хорошо штампуется (аналогично стали Х18Н9Т). |
Вытяжка | Отборотовка | Выдавка | Гибка | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Кпр. | Краб. | Кпр. | Краб. | rmin | rmax | |
до 2,0 | до 1,7 | до 1,5 | до 1,35 | 0,15 | 1 s* | 1,5 s* |
* s - толщина заготовки, мм |
Свариваемость | ||||
---|---|---|---|---|
Сплав хорошо сваривается аргонодуговой и контактной роликовой электросваркой, обеспечивающей прочный герметичный шов. Механические свойства сварных соединений приведены в таблице. |
Вид сварки | Температура испытания, °С | ||
---|---|---|---|
20 | 200 | 400 | |
σв, кгс/мм2 | |||
Аргонодуговая | 120-130 | 115-120 | 110-115 |
Контактная роликовая | 110-120 | 110-120 | 90-100 |
Упругие чувствительные элементы приборов типа мембран и сильфонов, работающие в агрессивных средах, а также в атмосферных условиях при температурах до 500°С. |