Марка | C | Cr | Ni | Si | Mn | Ti | Nb | Fe | Al | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | |||||||||||
ВНС-8А | 0,06 | 17-18 | 12,5-13,5 | 3,8-4,3 | 0,5-1 | 0,3-0,5 | - | Основа | 0,12-0,3 | 0,03 | 0,035 |
ВНС-8Б | 0,06 | 17-18,6 | 13,5-14,5 | 3,8-4,3 | 0,5-1 | - | 0,6-0,9 | - | 0,03 | 0,035 |
Марка сплава | Вид полуфабриката | Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов | Е | σ0,2 | σв | ψ | δ* | ан |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||
ВНС-8А | Листы | Закаленные с 1050°С в воде | - | 31 | 74 | - | 40 | - |
Прутки | Закаленные с 1000-1050°С в воде | 19000-19500 | 31 | 75 | 60 | 40 | 25 | |
ВНС-8Б | Листы | Закаленные с 1050°С в воде | - | 35 | 75 | - | 40 | - |
Прутки | Закаленные с 1000-1050°С в воде | 19000-19500 | 35 | 78 | 60 | 40 | 15 | |
* Для листов на расчетной длине l0 = 5,65√F, для прутков l0 = 5d. |
Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Е | σ0,2 | σв | δ | ан |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
Сталь ВНС-8А | |||||||
Листы | Горячекатаные мягкие | -196 | - | 44 | 155 | 41 | - |
-70 | - | 37 | 109 | 42 | - | ||
20 | - | 31 | 74 | 40 | - | ||
300 | - | 21 | 54 | 35 | - | ||
400 | - | 20 | 52 | 33 | - | ||
500 | - | 18 | 48 | 33 | - | ||
600 | - | - | 42 | 33 | - | ||
Листы | Нагартованные | 20 | - | 69 | 84 | 25 | - |
-196 | - | - | - | - | 15 | ||
Прутки | Закаленные с 1050°С в воде | 20 | 19000-19500 | 31 | 75 | 40 | 25 |
300 | 17000 | 21 | 54 | 32 | - | ||
400 | 16200 | 20 | 53 | 32 | - | ||
500 | 15500 | 20 | 51 | 30 | - | ||
600 | 14700 | 19 | 46 | 25 | - | ||
Прутки | Обработанные по режиму пайки в контейнере | -196 | - | - | - | - | 23 |
20 | - | - | - | - | 19 | ||
Сталь ВНС-8Б | |||||||
Листы | Горячекатаные мягкие | 20 | - | 34 | 75 | 40 | - |
300 | - | 23 | 55 | 30 | - | ||
400 | - | 19 | 52 | 30 | - | ||
Листы | Холоднокатанные нагартованные | 20 | - | 60 | 80 | 30 | - |
300 | - | 46 | 65 | 20 | - | ||
400 | - | 46 | 64 | 14 | - | ||
500 | - | 19 | 51 | 30 | - | ||
600 | - | - | 41 | - | - | ||
Прутки | Закаленные с 1050°С в воде | -196 | - | - | - | - | 13 |
20 | - | 34 | 75 | 40 | 15 | ||
300 | - | 23 | 56 | 30 | - | ||
400 | - | 21 | 55 | 30 | - | ||
500 | - | 21 | 54 | 27 | - | ||
600 | - | 20 | 46 | 27 | - |
Плотность: 7680 кг/м3 | ||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | |
α·106 1/град | 15,1 | 15,6 | 16,3 | 16,8 | 17,2 | 17,6 | 18,0 | 18,4 | 18,7 | |
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | ||
α·106 1/град | 16,2 | 17,8 | 18,0 | 19,0 | 19,6 | 20,6 | 20,8 | 21,6 | ||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
λ вт/м·град | 13,4 | 15,1 | 16,7 | 18,0 | 19,7 | 21,3 | 22,6 | 24,3 | 26,4 |
Сталь устойчива во всеклиматических условиях и в ряде агрессивных сред. Не склонна к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. |
Meтод выплавки | ||||
---|---|---|---|---|
Для деталей ответственного назначения рекомендуется применять металл, полученный электрошлаковым переплавом. | ||||
Рекомендуемая термическая обработка пружин | ||||
Закалка с 1020—1150°С в воде перед штамповкой. После сварки дополнительной термической обработки не требуется. | ||||
Обработка давлением | ||||
Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 1150—950°С. Штампуемость листовой стали в холоднокатаном и горячекатаном состоянии хорошая. При горячей обработке сталь ВНС-8 обладает повышенной пластичностью по сравнению со сталью ЭИ654, имеет более высокую пластичность при низких температурах и после технологических нагревов в интервале температур 475 и 700—800°С, а также после пайки в контейнерах. |
Вытяжка | Отборотовка | Гибка |
---|---|---|
Квыт = 2,0 | Котб = 1,7 | 0,5 s* |
* s - толщина заготовки, мм |
Свариваемость | ||||
---|---|---|---|---|
Сталь сваривается автоматической сваркой под слоем флюса АМ-348А, методом плавящегося электрода с применением чистого аргона, ручной аргонодуговой сваркой с присадочным материалом ВНС-8. контактной (точечной и роликовой) сваркой. |
Вид сварки | Состояние материала | σв [кгс/мм2] при температурах испытания,°С | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
-196 | 20 | 300 | 400 | 500 | 600 | ||
Ручная аргонодуговая | Лист мягкий толщиной 2,5 мм | - | 71 | 55 | 51 | 48 | 42 |
Лист нагартованный без усиления | 136 | 74 | 55 | - | - | - | |
Лист нагартованный с усилением | 148 | 80 | 58 | - | - | - | |
Примечание. Угол загиба сварных соединений и основного материала ≥70°. |
Сталь ВНС-8А. Для сварных и паяных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах в интервале температур —196… +600°С. Сталь ВНС-8Б. Для сварных и паяных изделий, в том числе тонкостенных мембран, сильфонов, работающих в агрессивных средах при комнатной и повышенных температурах (до 600°С). Стали ВНС-8А и ВНС-8Б. Для крупногабаритных поковок и деталей, работающих в агрессивных средах при температурах от —196 до +600°С. |