| C | Cr | Mo | Co | Nb | V | Fe | Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||||
| 0,8-1,0 | 13-14,5 | 3,2-3,8 | 3,0-3,5 | 1,8-2,3 | 0,3-0,6 | Основа | 0,6 | 0,6 | 0,02 | 0,02 |
| Вид полуфабриката |
ТУ | Состояние поставки или контрольных образцов |
HB dотп, мм |
|---|---|---|---|
| Прутки горячекатанные и кованые диаметром 12-70 мм |
ТУ 14-1-131-72-73 | Прутки поставляются в отожженном состоянии | ≥3,6 |
| Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания,°С |
Ед | ан | HRC |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | кгс·м/см2 | ||||
| Прутки горячекатанные и кованые |
Термически обработанные по режиму: закалка с 1130°С в масле, обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа, отпуск при 500°С - 1 час обработка холодом при -70°С - 2 часа, отпуск 500°С, двукратный по 2 часа | 20 | 22600 | 0,6-0,8 | 58-62 |
| 100 | 22100 | - | 60 | ||
| 200 | 21450 | 0,7 | 60 | ||
| 300 | 20650 | 0,9 | 59 | ||
| 400 | 19750 | 0,9 | 57 | ||
| 500 | 18700 | 1,0 | 54 |
| Плотность: 7780 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |||||
| α·106 1/град | 12,6 | 13,1 | 13,5 | 13,8 | 14,1 | |||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | ||||||
| α·106 1/град | 13,4 | 14,2 | 15,0 | 15,3 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
| Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | ||||
| λ вт/м·град | 15,1 | 16,3 | 18,4 | 20,1 | 21,8 | 23,4 | ||||
| Удельная теплоемкость | ||||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||||
| с кдж/кг·град | 0,460 | 0,502 | 0,544 | 0,586 | 0,628 | |||||
| Удельное электросопротивление | ||||||||||
| Температура,°С | 20 | |||||||||
| ρ·106 ом·см | 66 | |||||||||
| Магнитные свойства | ||||||||||
| 4πIs = 15300 гаусс. | ||||||||||
| При чистоте обработки поверхности не ниже 7-го класса сталь устойчива в атмосферных условиях. |
| Метод выплавки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляется в вакуумных индукционных печах. | ||||
| Горячая обработка давлением | ||||
| Температурный интервал горячей деформации 1150—950°С, охлаждение после деформации медленное. | ||||
| Обработка резанием | ||||
| Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием (на уровне стали 9X18). Сталь 9Х13МЗКЗБ2 обладает повышенными по сравнению со сталью 9X18 сопротивлением схватыванию и износостойкостью. |
||||
| Рекомендуемая термическая обработка | ||||
| 1) Закалка с 1130±10°С в масле (с предварительным подогревом детали до 850°С). Нагрев в соляных ваннах. Время выдержки принимается из расчета 20—25 сек на 1 мм сечения. 2) Обработка холодом при температуре —70°С, выдержка 2 часа. 3) Отпуск при температуре 500—510°С — 1 час. 4) Обработка холодом при —70°С, выдержка 2 часа. 5) Отпуск при температуре 500—510°С, двукратный по 2 часа. |
| Детали трения приборов и агрегатов (втулки, плунжеры, золотниковые пары и другие), работающие при температурах до 450°С. |
