| C | Cr | Ni | Co | Be | Fe | Si | Mn | Ti | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||||
| 0,8-1,0 | 12-14 | 5,5-6,5 | 4-5 | 1,1-1,5 | Основа | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,025 | 0,03 |
| Вид полуфабриката | ТУ | Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов | HRC |
|---|---|---|---|
| Прутки горячекатанные и кованые диаметром до 50 мм | ТУ 14-1-506-73 | Термически обработанные по режиму: | |
| 1) отжиг при температуре 920-950°С, охлаждение со скоростью 30°С в час до 350°С, далее на воздухе; | 30 | ||
| 2) закалка с 1000°С в воде и 2-4-кратный отпуск при 465±10°С с выдержкой в течение 1 часа | 64 | ||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания, °С | Ед | ан | HRC |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | кгс·м/см2 | ||||
| Прутки горячекатанные | Термически обработанные по режиму: - закалка с 1020°С в масле, - обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа, - двукратный отпуск при 470°С по 2 часа | 20 | 21600 | 0,2-0,3 | 64-67 |
| 100 | 21200 | - | 65 | ||
| 200 | 20600 | - | 64 | ||
| 300 | 19700 | - | 63 | ||
| 400 | 18950 | - | 62 | ||
| 500 | 17650 | - | 58 |
| Плотность: 7670 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | ||||||
| α·106 1/град | 12,8 | 13,3 | 13,7 | 14,1 | ||||||
| Температура,°С | 20-100 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
| α·106 1/град | 12,4 | 13,26 | 14,06 | 14,86 | 15,63 | |||||
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
| Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | ||||
| λ вт/м·град | 18,0 | 18,8 | 20,1 | 21,3 | 23,0 | 24,3 | ||||
| Удельная теплоемкость | ||||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||||
| с кдж/кг·град | 0,460 | 0,502 | 0,544 | 0,586 | 0,668 | |||||
| Удельное электросопротивление | ||||||||||
| Температура,°С | 20 | |||||||||
| ρ·106ом·см | 75,6 | |||||||||
| Магнитные свойства | ||||||||||
| 4πIs = 13780 гаусс. | ||||||||||
| При чистоте обработки поверхности не ниже 7-го класса сталь устойчива в атмосферных условиях. |
| Метод выплавки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляется в вакуумных индукционных печах. | ||||
| Горячая обработка давлением | ||||
| Сталь удовлетворительно деформируется и горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1050—850°С. После горячей деформации сталь охлаждается медленно. | ||||
| Обработка резанием | ||||
| Не вызывает затруднений. По обрабатываемости резанием сталь 9Х13Н6ЛК4 аналогична стали 9X18. Сталь обладает высокими противозадирными свойствами, высокой износостойкостью и сопротивлением схватыванию. | ||||
| Рекомендуемая термическая обработка | ||||
| 1) Отжиг при температуре 920—950°С, охлаждение со скоростью 30°С в час до 350°С, дальнейшее охлаждение на воздухе; 2) закалка с 1020±10°С в масле, обработка холодом при –70°С, выдержка 2 часа, двух-трехкратный отпуск при 470°С по 2 часа. Сталь чувствительна к перегреву. |
| Детали трения приборов и агрегатов (подшипники, подпятники, золотниковые пары и др.), работающие при температурах до 400°С. |
