Сплав 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП-578-ВИ) немагнитный на основе никеля

Химический состав в %
Cr W Co Ti Al Ni Примеси, не более
C Si Mn Fe B Ce S P Cu Pb
18-20 9-10,5 5,5-6,5 2,7-3,2 1,3-1,8 Основа 0,05 0,5 0,4 0,7 0,05 0,05 0,007 0,015 0,07 0,001
Примечания:
1. Допускаются отклонения: по кобальту -0,5% и по сере +0,003%.
2. Бор, церий и другие технологические присадки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
3. Свинец, сурьма, олово, висмут, мышьяк - не выше 1-го балла по шкале спектрального анализа.
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полу-
фабриката
ТУ Состояние
полуфабрикатов
или контрольных
образцов
σв δ
(l=4b0)
HRC
кгс/мм2 %
Лента ТУ 14-1
1360-75
Закаленная + наклеп
на 30% и ступенчатое
старение  по режиму:
нагрев при 800°С, 1 час
и 700°С, 2 часа
150 2,0 48
Примечание: На ленте толщиной менее 1 мм твердость определяют на приборе Виккерса. В этом случае твердость должна быть HV≥509 кгс/мм2.

Механические свойства прутков, ленты и проволоки при различных температурах
Вид полу-
фабриката
Состояние
Темпе-
ратура
испыта-
ния, 
°С
Е σпц σ0,2 σв δ
(l=11,3√F)
HRC
кгс/мм2 %
Лента
толщиной
0,3-1 мм
и прутки
горячекатанные
диаметром
8-30 мм
Термически обработанные
по режиму: закалка и
старение при:
800°С - 3 часа
700°С - 4 часа

-196 - - 125-133 153-162 8-10 -
20 20100-21230 83-96 112-122 130-140 10-12 44
400 17870-18360 82-86 107-109 126-128 6-8 -
500 16800-17130 76-85 98-102 114-118 6-8 -
600 14800-15900 76-84 96-100 107-112 1,7-2,7 -

Лента
толщиной
0,3-1 мм.

Проволока
диаметром
0,2-1,0 мм

Закалка, 30% наклепа
и старение при:
800°С - 1 час и
700°С - 2 часа
-196 - - 153-158 185-190 8,5-9,5 -
20 20700-21700 115-123 131-134 150-160 2-4 48
400 18800-19200 109-113 129-139 138-145 2,2-3,2 -
500 17500-18000 99-108 118-139 128-140 2-3 -
600 15800-16200 94-100 116-123 127-135 1,2-1,8 -
Релаксационная стойкость сплава
(в % от начального напряжения)
Состояние
материала
Начальное
напряжение,
кгс/мм2
Температура испытания, °С
20 400 500
Время, час
2 20 200 2 20 200 2 20 200
Закаленный с 1150-
1160°С 
в воде, старение
при 
800°С - 3 часа
и 700°С - 4 часа
40 99,8 98,9 98,5 99,7 96,8 96,5 98,0 95,5 90,0
80 99,5 99,0 98,5 98,5 97,5 96,5 98,0 94,5 89,5
Закаленный с 1150-
1160°С 
в воде, наклеп
30%, 
старение при 800°С
- 3 часа 
и 700°С - 4 часа
40 99,8 99,0 98,5 99,0 95,0 93,5 98,7 93,5 90,0
80 98,9 98,3 97,5 99,3 96,5 93,0 97,5 92,5 89,0
Физические свойства
Плотность: 8490 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900
α·106 1/град 12,0 12,4 12,8 13,1 13,5 13,8 14,4 15,2 16,2
Температура, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900
α·106 1/град 12,8 13,5 14,3 14,9 15,7 17,8 21,1 24,3
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 11,3 13,0 14,6 16,3 18,0 19,7 21,8 23,9 26,0
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800 900

с кдж/кг·град

0,377 0,410 0,440 0,481 0,502 0,544

0,586

0,607 0,628
Удельное электросопротивление

Температура, °С

20 500
ρ·106 ом·см 133,5 144
Коррозионная стойкость

Сплав имеет высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, в авиационных топливах, жидкометаллической эвтектике до 500°С и в ряде агрессивных сред.

Технологические данные
Метод выплавки
Выплавка сплава производится в вакуумных индукционных печах.
Свариваемость
Материал малых толщин (0,1—0,3 мм) удовлетворительно сваривается аргонодуговой и контактной сваркой.
Штамповка
При листовой штамповке закаленного материала предельные значении коэффициентов: вытяжки — 1,65—1,70; отбортовки — 1,20; выдавливания — 0,13; радиус гиба — 3 s, где s — толщина материала.
Рекомендуемая термическая обработка
1) Закалка с 1100—1160°С, старение при 800°С, 3—5 час и 700°С, 4—6 час.
2) Закалка с 1100—1160°С, 30% наклепа и старение при 800°С — 1 час и 700°С — 2 час.
Горячая обработка давлением
Сплав обладает удовлетворительной пластичностью в горячем состоянии.
Свойства Температура, °С
900 950 1000 1050 1100 1150 1200
σв, кгс/мм2 32 19 13 9 6 5 4
δ, % 32 78 105 105 105 105 32
ψ, % 40 74 98 98 85 70 20
ан, кгс·м/см2 5 10 20 35 20 5 2
Интервал горячей деформации 1180—950°С.
В закаленном состоянии сплав допускает суммарную деформацию 40—50%. 

Применение

Немагнитные упругие чувствительные элементы, силовые пружины тарельчатого, плоского и других видов, а также конструкционные детали приборов и автоматических устройств, работающие в диапазоне температур от —196 до +500°С.

Релаксационные свойства сплава ХН68ВКТЮ после термической обработки

Влияние наклепа на твердость и упругие свойства сплава ХН68ВКТЮ при различных режимах старения

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3