| Be | Ni | Cu | C | Si | Mn | Fe | Al | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||
| 2,1-2,5 | Основа | 0,1 | 0,03 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | 0,01 | 0,01 |
| Вид полуфабриката |
ТУ | Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ10 | δ11,3√F | δ l=100 мм |
HRB | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | ||||||||
| Лента | ТУ 14-1-436-72 |
Закаленная с 1050-1070°С в воде | ≤40 | ≤80 | - | 30 | - | ≤90 | - |
| Термически обработанная по режиму: | |||||||||
| 1) закалка с 1050-1070°С в воде + старение при 510±10°С, выдержка 1,5-2 часа | 142 | 170 | - | 3 | - | - | 50 | ||
| 2) закалка, наклеп на 35% + старение при 510±10°С, выдержка 1-1,5 часа | 155 | 180 | - | 3 | - | - | 50 | ||
| Прутки и проволока шлифованные | ТУ 14-1-436-72 |
В состоянии поставки | - | 100 | - | - | 7 | - | - |
| В состоянии поставки и состаренные при 510±10°С, выдержка 2 часа | - | 180 | - | - | 4 | - | - | ||
| Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания,°С |
Eд | Е | G | σпц | σ0,2 | σв | δ (11,3√F) |
ан* | HRB | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | ||||||||||
| Лента толщиной 1-2 мм |
Закаленная | 20 | - | - | - | - | 32-33,5 | 80-82 | 30-35 | 11,4-13,1 | 85-90 | - |
| Термически обработанная по режиму: закалка, наклеп на 35% и старение | -70 | - | - | - | - | - | 176-183 | 10,5-14,3 | - | - | - | |
| 20 | 20100 | 19300 | 7500 | 90-100 | 142-149 | 170-183 | 3-7 | 3,7-4,6 | - | 48-50 | ||
| 200 | 19150 | 18400 | 6900 | 90-94 | - | 170-182 | 4,6-5,2 | - | - | 48 | ||
| 250 | - | - | - | - | 125-130 | 165-170 | 5-6 | - | - | 46 | ||
| 300 | 18650 | - | 6450 | - | - | - | - | - | - | 45 | ||
| 400 | 18000 | 17000 | 5700 | 79-81 | 120-125 | 155-165 | 3,4-6,4 | - | - | 44 | ||
| * Для пруткового материала | ||||||||||||
| Вид полуфабриката |
Состояние | σв |
|---|---|---|
| кгс/мм2 | ||
| Проволока диметром 1 мм |
Закаленная с 1050°С в воде | 105-110 |
| Термически обработанная по режиму: закалка и старение при 500°С, выдержка 2 часа | 165-170 | |
| Закалка, наклеп на 75-90%, старение | 190-210 |
| Плотность: 8240 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | ||||||
| α·106 1/град | 12,6 | 13,4 | 14,3 | 14,8 | ||||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | |||||||
| α·106 1/град | 14,2 | 16,1 | 16,3 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
| Температура,°С | 25 | |||||||||
| λ вт/м·град | 35,2 | |||||||||
| Удельное электросопротивление | ||||||||||
| Температура,°С | 20 | |||||||||
| ρ·106 ом·см αρ |
25 (после закалки и старения) 35 (в закаленном состоянии) 2,8·10-3 (20-250°С) (закалка + старение) |
|||||||||
| Магнитные свойства (после ТМО) | ||||||||||
| μmax = 64 гс/э. Нс = 9,15 эрстед. Br = 820 гс. 4πIs = 2415 гаусс. | ||||||||||
| Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. |
| Метод выплавки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляется в вакуумных индукционных печах. | ||||
| Рекомендуемая термическая обработка пружин | ||||
| Закалка с 1050—20°С в воде и старение при 500-520°С, выдержка 2—3 часа. | ||||
| Свариваемость | ||||
| Сплав удовлетворительно сваривается. Пайка изделий осуществляется припоем ПСр40 с флюсом №209 или 284. Пайку можно производить до старения и после него. |
||||
| Горячая обработка давлением | ||||
| Сплав удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1050—850°С. | ||||
| Штампуемость | ||||
| Штампуемость листового материала высокая, позволяющая получать упругие чувствительные элементы любого профиля и детали сложных форм. |
| Токоведущие и силовые чувствительные элементы мембран специального и общего назначения. Сплав может быть рекомендован для изготовления витых и плоских пружин авиационных приборов и автоматических устройств, работающих при температурах до 250°С. |
