Химический состав в % (по ГОСТ 10994-74)
Be Ni Cu C Si Mn Fe Al S P
не более
2,1-2,5 Основа 0,1 0,03 0,2 0,3 0,5 0,3 0,01 0,01
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние полуфабрикатов
или контрольных образцов
σ0,2 σв δ10 δ11,3√F δ
l=100 мм
HRB HRC
кгс/мм2 %
Лента ТУ
14-1-436-72
Закаленная с 1050-1070°С в воде ≤40 ≤80 - 30 - ≤90 -
Термически обработанная по режиму:
1) закалка с 1050-1070°С в воде + старение при 510±10°С, выдержка 1,5-2 часа 142 170 - 3 - - 50
2) закалка, наклеп на 35% + старение при 510±10°С, выдержка 1-1,5 часа 155 180 - 3 - - 50
Прутки и проволока шлифованные ТУ
14-1-436-72
В состоянии поставки - 100 - - 7 - -
В состоянии поставки и состаренные при 510±10°С, выдержка 2 часа - 180 - - 4 - -

Механические свойства при различных температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,°С
Eд Е G σпц σ0,2 σв δ
(11,3√F)
ан* HRB HRC
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Лента
толщиной
1-2 мм
Закаленная 20 - - - - 32-33,5 80-82 30-35 11,4-13,1 85-90 -
Термически обработанная по режиму: закалка, наклеп на 35% и старение -70 - - - - - 176-183 10,5-14,3 - - -
20 20100 19300 7500 90-100 142-149 170-183 3-7 3,7-4,6 - 48-50
200 19150 18400 6900 90-94 - 170-182 4,6-5,2 - - 48
250 - - - - 125-130 165-170 5-6 - - 46
300 18650 - 6450 - - - - - - 45
400 18000 17000 5700 79-81 120-125 155-165 3,4-6,4 - - 44
* Для пруткового материала
Пределы прочности проволоки при комнатной температуре
Вид
полуфабриката
Состояние σв
кгс/мм2
Проволока
диметром
1 мм
Закаленная с 1050°С в воде 105-110
Термически обработанная по режиму: закалка и старение при 500°С, выдержка 2 часа 165-170
Закалка, наклеп на 75-90%, старение 190-210
Физические свойства
Плотность: 8240 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400
α·106 1/град 12,6 13,4 14,3 14,8
Температура,°С 100-200 200-300 300-400
α·106 1/град 14,2 16,1 16,3
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25
λ вт/м·град 35,2
Удельное электросопротивление
Температура,°С 20
ρ·106 ом·см
αρ
25 (после закалки и старения)
35 (в закаленном состоянии)
2,8·10-3 (20-250°С) (закалка + старение)
Магнитные свойства (после ТМО)
μmax = 64 гс/э. Нс = 9,15 эрстед. Br = 820 гс. 4πIs = 2415 гаусс.
Коррозионная стойкость
Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в вакуумных индукционных печах.
Рекомендуемая термическая обработка пружин
Закалка с 1050—20°С в воде и старение при 500-520°С, выдержка 2—3 часа.
Свариваемость
Сплав удовлетворительно сваривается.
Пайка изделий осуществляется припоем ПСр40 с флюсом №209 или 284. Пайку можно производить до старения и после него.
Горячая обработка давлением
Сплав удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1050—850°С.
Штампуемость
Штампуемость листового материала высокая, позволяющая получать упругие чувствительные элементы любого профиля и детали сложных форм.

Применение
Токоведущие и силовые чувствительные элементы мембран специального и общего назначения.
Сплав может быть рекомендован для изготовления витых и плоских пружин авиационных приборов и автоматических устройств, работающих при температурах до 250°С.

Механические свойства сплава 97НЛ при растяжении

Stal 97NL 1 1

Механические свойства сплава 97НЛ при изгибе

Stal 97NL 2 1

Релаксация напряжений сплава 97НЛ

Stal 97NL 3 1

Механические свойства сплава 97НЛ после кручения. Пределы позучести сплава 97НЛ

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3