Сплав БМ5ТХЦ (ВУС-6) дисперсионно-твердеющий на основе ниобия

Химический состав в %
Mo Zr Ti Nb Cr C Y Примеси, не более
O2 N2
3,5-5,5 1,0-1,7 1,8-2,8 Основа 0,2-0,7 0,03-0,1 0,007-0,02 0,02 0,03
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полу-
фабриката
Состояние
полуфабрикатов
или контрольных
образцов
σв δ HV
кгс/мм2 % кгс/мм2
Листы
толщиной
0,2-2 мм
Отожженная при 1350°С,
выдержка 0,5 часа
≤60 26 ≤195

Термическая обработка в вакууме
по режиму: закалка с 1600-1800°С
в масле или в холодной камере,
старение при 950-970°С,
выдержка 2-4 часа

90 2 320

Механические свойства при различных температурах
Вид полу-
фабриката
Состояние
Температура
испытания, °С
Е σпц σ0,2 σв HV δ
кгс/мм2 %
Лента
толщиной
0,1-1 мм
Отожженная при 1350°С,
выдержка 0,5 часа
20 - - 40-47 55-60 ≤195 28-34
Отожженная при 1350°С,
+ закалка 1620±20°С в
холодной камере +
старение  при 960±10°С,
выдержка 2-3 часа
20 10500-11500 68-75 80-85 90-100 ≥320 3-5
600-750 10500-11500 55-62 62-72 75-80 - 4-7
Модуль упругости (динамический) при различных температурах
Температура
испытания, °С
Е
кгс/мм2
20-200 11720-11820
700 11740-11830
800 11780-11850
Релаксация напряжений на листовом материале
Начальное
напряжение,
кгс/мм2
Температура
испытания,
 °С
Релаксация
напряжений,
%
40 700-750 ≤5% в течение 500 часов
Физические свойства
Плотность: 8490 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
α·106 1/град 6,4 6,5 6,6 6,8 6,9 7,0 7,0 7,1 7,2 7,3
Температура, °С
100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
α·106 1/град 6,7 6,9 7,1 7,3 7,45 7,6 7,8 8,0 8,2
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 39,8 41,9 43,9 46,0 48,1 50,2 51,5 52,3
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500 600 700 800

с кдж/кг·град

0,272 0,285 0,297 0,310 0,322

0,335

0,347 0,360
Удельное электросопротивление

Температура, °С

20 100 200 300 400 500 600 700 800
ρ·106 ом·см 23,5 26,5 30,5 34,0 38 42 45,5 49,5 54,5
Коррозионная стойкость

Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в различных климатических условиях, ряде агрессивных сред до 200°С и в жидкометаллической среде до 700°С.

Технологические данные
Метод выплавки

Сплав выплавляется в вакуумных электродуговых печах с расходуемым электродом методом двойного переплава.

Свариваемость

Сплав удовлетворительно сваривается электронно-лучевой, аргонодуговой и роликовой сваркой.

Обработка давлением

Сплав деформируется горячим прессованием при 1400—1500°С с нагревом в печи с инертной атмосферой, путем горячей прокатки металла с эмалевым покрытием в интервале температур 1300—900°С, теплой прокатки при 200°С и холодной прокатки на выходной размер. Перед теплой и холодной прокатками проводится отжиг при 1350°С, 1 час для снятия напряжений. При холодной деформации допускается обжатие до 90%. Температура рекристаллизации составляет 1200—1300°С (степень деформации 60—80%). Из отожженной ленты штампуют детали сложного профиля.

Рекомендуемая термическая обработка пружин

Термическая обработка в вакууме (1·10-5—1·10-4 тор): смягчающая — отжиг при температуре 1330—1370°С, выдержка 0,5 час; окончательная — закалка с температуры 1600—1800°С в холодной камере или в масле, старение при 950—970°С, выдержка 2—8 час.

Применение

Упругие чувствительные элементы и детали авиаприборов, работающие в вакууме, аргоне и жидкокристаллической среде до температуры 700°С, в атмосферных условиях и ряде агрессивных сред — до 200°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3