| Ni | Nb | Al | Co | B* | Ti* | Ce* | C | Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||||||
| 24-26 | 6-7 | 0,2-0,5 | Основа | ≤0,002 | ≤0,02 | ≤0,05 | 0,03 | 0,15 | 0,10 | 0,01 | 0,01 |
| * Бор, церий и титан вводятся по расчету и химическим анализом не определяются. | |||||||||||
| Вид полуфабриката | ТУ | Состояние полуфабрикатов или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ11,3√F | HV | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | |||||
| Лента | ТУ 14-1-456-72 | Закаленная с 1100-1150°С с охлаждением в воде | - | ≤90 | 10 | ≤280 | ≤25 |
| Закаленная + наклеп на 20-40% | - | ≤140 | 1,5 | ≤430 | ≤43 | ||
Закаленная и состареная | 90 | 130 | 2 | 500 | 48 | ||
| Закаленная + наклеп на 20-40% + старение при 670°С, выдержка 0,5-1,5 часа | 150 | 170 | - | 520 | 50 | ||
| Проволока | ТУ 14-1-456-72 | Закаленная с 1100-1150°С с охлаждением в воде | - | ≤120 | - | - | - |
| Закаленная + наклеп на 20-40% | - | ≤160 | - | - | - | ||
| Закаленная и состареная при 670°С, 2-4 часа | - | 170 | - | - | - | ||
| Закаленная + наклеп на 20-40% + старение при 670°С, выдержка 0,5-1,5 часа | - | 180 | - | - | - | ||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | Е | σпц | σ0,2 | σв | δ l=11,3√F | HV |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс/мм2 | ||||||
| Лента | Обработанная по режиму: | |||||||
| 1) закалка с 1050±10°С, старение при 670±10°С, 2-4 часа | 20 | - | - | - | 130-150 | 2-4 | ≥510 | |
| 2) закалка с 1050±10°С, наклеп на 25-40%, старение при 650±20°С в течение 1-2 часа | 20 | 19100-19300 | 110-130 | 150-170 | 170-180 | 1,0-1,2 | ≥560 | |
| 250 | 18000-18150 | 100-110 | 125-140 | 150-160 | 1-2 | - | ||
| 400 | 17100-17400 | 85-95 | 110-135 | 140-155 | 1,0-2,5 | - | ||
| 500 | 16000-16600 | 70-80 | 100-110 | 125-135 | 1,0-2,5 | - | ||
| 600 | 14900-15200 | 55-65 | 75-85 | 105-112 | 1,5-2,5 | - | ||
| Плотность: 8870 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | ||||
| α·106 1/град | 11,4 | 11,9 | 12,3 | 12,7 | 13,0 | 13,2 | ||||
| Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | |||||
| α·106 1/град | 12,4 | 13,1 | 13,9 | 14,2 | 14,2 | |||||
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
| Температура,°С | 25 | |||||||||
| λ вт/м·град | 25,5 | |||||||||
| Удельная теплоемкость | ||||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |||
| с кдж/кг·град | 0,419 | 0,461 | 0,461 | 0,503 | 0,545 | 0,587 | 0,671 | |||
| Удельное электросопротивление | ||||||||||
| Температура,°С | 20 | |||||||||
| ρ·106 ом·см | ≤0,25 | |||||||||
| Магнитные свойства | ||||||||||
| Нс = 7,0 эрстед. 4πIs = 12500 гаусс. | ||||||||||
| Сплав с полированной поверхностью обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. |
| Метод выплавки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляется в вакуумных индукционных печах. | ||||
| Рекомендуемая термическая обработка | ||||
| Смягчающая — закалка с 1100—1160°С, охлаждение в воде; окончательная — закалка с 1050—1100°С в воде, старение при 650—680°С в течение 0,5—4 час в зависимости от степени наклепа. Закалку и старение рекомендуется проводить в защитной среде. | ||||
| Свариваемость | ||||
| Сплав сваривается аргонодуговой и контактной электросваркой, паяется серебряным припоем. | ||||
| Обработка давлением | ||||
| Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 1180—900°С. При холодной деформации допускается обжатие до 80%. |
| Токоведущие и силовые упругие чувствительные элементы, работающие при температурах до 400°С. Для новых изделий рекомендуется применять сплавы 95НЛВФ (ЭИ996В) или 95НЛМ (ЭИ996М). |
