Сталь 0Х16Н7КМВБ (ЭП816, ВУС-4) деформационно-стареющая хромоникелевая

Химический состав в %
Ni Cr Ti Co Mo Nb W B Ce Al Fe Примеси, не более
C Si Mn S P
 по расчету не более
6-7 15-16,5 0,3-0,5 4-5 2,3-2,9 1,2-1,7 1,8-2,5 0,008 0,05 0,3-0,5 Основа 0,05 0,3 0,3 0,02 0,02
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полу-
фабриката
ТУ Состояние
полуфабрикатов
или контрольных
образцов
σв δ
(l=4b0)
HRC
кгс/мм2 %
Листы
толщиной
0,1-2 мм
ТУ 14-
131-22-72
Закаленные с
1000±20°С
в воде
≤82 30 ≤100 HRB

Закаленные +
15% наклепа

≤105 15 ≤35
Закаленные +
30% наклепа
≤120 6 ≤39

Термически обработанные
по режиму: закалка + 15%
наклепа + старение при
500°С, 2 часа, охлаждение
на воздухе

125 1,0 38
Закаленные + 30%
наклепа + старение при
500°С, 24 часа, охлаждение
на воздухе
165 1,0 48
Прутки и
проволока
шлифованные
ТУ 14-
131-23-72
Закаленные с 1000±20°С,
в воде + 30% наклепа
(состояние поставки
)
115 6 -
Состояние поставки:
старение при 500±10°С,
24 часа, охлаждение
на воздухе
170 1,0 -
Прутки
горячекатанные
и кованые
 ТУ 14-
131-16-72
Закаленные с
1000±20°С
в воде
80 20 -

Механические свойства при комнатной и  высоких температурах
(средние значения)
Вид полу-
фабриката
Состояние
контрольных
образцов
Темпе-
ратура
испы-
тания, 
°С
σ0,2 σв δ
(l=4b0)
кгс/мм2 %
Лента
толщиной
0,3 мм
Закаленная + 30%
наклепа, старение при
500°С, 2 часа

20 160 175 1,0
250 130 150 1,5
350 125 145 1,5
400 115 140 2,0
Физические свойства
Плотность: 8140 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300
α·106 1/град 14,3 14,8 15,2
Температура, °С
100-200 200-300
α·106 1/град 15,2 16,1
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400
λ вт/м·град 14,2 15,5 17,2 18,4 20,1
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20

ρ·106 ом·см

76,1

Магнитные свойства

Нс = 802 эрстед.

Br = 1900 гаусс.

4πIs = 15000 гаусс.

Коррозионная стойкость

Сплав с полированной поверхностью обладает высокой коррозионной стойкостью во всеклиматических условиях.

Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляют в вакуумных индукционных печах.

Свариваемость

Сталь удовлетворительно сваривается аргонодуговой сваркой.

Штампуемость

В холодном состоянии из стали можно штамповать сложные детали различной конфигурации (сильфоны, мембраны и т. д.). При холодной обработке давлением (прокатка, волочение) допускается суммарное обжатие до 60%.

Горячая обработка давлением

Сплав хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал горячей деформации 1150—950°С.

Рекомендуемая термическая обработка пружин

Закалка с 1000±20°С, охлаждение в воде, старение при 500±10°С, выдержка 2 часа. Закалку рекомендуется проводить в защитной среде, старение - в вакууме.

Листовая штамповка производится с коэффициентами, указанными ниже.

Состояние Квыт Квыд %
Закаленное 1,75 20-22
Закаленное + 15% Н 1,75 13-16
Закаленное + 30% Н 1,55 9-11

Применение

Упругие чувствительные элементы, витые или плоские пружины и конструкционные детали приборов и автоматических устройств, работающие при температурах до 350°С.

Механические свойства стали 0Х16Н7КМВБ при изгибе

Релаксация напряжений стали 0Х16Н7КМВБ

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3