Сплав 44НХТЮ (Н43ХТ) хромоникелевый прецизионный

Химический состав в %
C Mn Cr Ni Ti Al Si Fe S P
не более
≤0,05 0,5-0,8 5,2-5,8 43,5-45,5 2,2-2,7 0,4-0,8 0,5-0,8 Основа 0,02 0,02
Механические свойства по ТУ или ГОСТ
Вид полу-
фабриката
ТУ/
ГОСТ
Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σв ψ Число
кгс/мм2 % перегибов скручиваний
Проволока
диаметром (в мм)
 ГОСТ
14118-69
В состоянии поставки 100 - - -
0,3-5,0
1,03-5,53 МРТУ
3-861-69
100 - 2 2
6,03-8,53 100 20 - 2
Модуль нормальной упругости (20-200°С) Е = 18000-18500 кгс/мм2. Модуль касательной упругости (20-200°С) G = 6700-7200 кгс/мм2.

Физические свойства
Плотность: 7950 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200
α·106 1/град 7,5 8,8
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500
λ вт/м·град 12,6 14,2 16,3 18,0 20,1 22,2
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20
ρ·106 ом·см 90-110

Жаростойкость

Сплав устойчив против окисления в воздушной среде при температурах до 750-800°С.

Коррозионная стойкость

Сплав с полированной поверхностью обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.

Технологические данные
Метод выплавки

Сплав выплавляется в открытых электропечах.

Горячая обработка давлением

Сплав удовлетворительно деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1150—900°С.

Рекомендуемая термическая обработка пружин

Закалка с 950—1050°С в воде, старение пружин, изготовленных из нагартованной проволоки, при 600—700°С, выдержка 4 час, охлаждение на воздухе. После старения модуль упругости сплава мало изменяется при нагреве до 250°С.

Применение

Пружины, работающие при температурах до 250°С.

Влияние температуры старения на физико-механические свойства сплава 44НХТЮ

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3