| C | Cr | Ni | Al | Fe | Si | Mn | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||
| 0,05-0,09 | 14,0-15,7 | 7,0-9,4 | 0,7-1,3 | Основа | 0,8 | 0,8 | 0,02 | 0,03 |
| Вид полуфабриката |
ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ (l=11,3√F) |
|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | ||||
| Лента толщиной 0,1-1,3 мм |
ТУ 14-1-370-72 | Нормализованная при 1050±20°С | ≤45 | ≤115 | ≥20 |
| Нагартованная после нормализации и состаренная при 480°С, выдержка 1 час |
≥120 | ≥130 | ≥8 | ||
| Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания,°С |
Ед | σпц | σ0,2 | σв | δ l=11,3√F | HRC |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | |||||||
| Плоские образцы толщиной 1 мм |
Термически обработанные по режиму: нормализация с 1050°С, холодная деформация на 55%, старение при 480°С, 1 час |
20 | 20000 | 160 | 176 | 190 | 2,3 | 50 |
| 100 | 19500 | 146 | 163 | 172 | 2,25 | - | ||
| 200 | 19100 | 130 | 151 | 162 | 2,3 | - | ||
| 300 | 18400 | 115 | 140 | 152 | 2,3 | - | ||
| 400 | 17700 | 102 | 125 | 140 | 4,2 | - | ||
| 500 | - | 78 | 91 | 114 | 5,6 | - | ||
| Модуль касательной упругости (20°С) G = 7700 кгс/мм2. | ||||||||
| Плотность: 7800 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |||||
| α·106 1/град | 10,3 | 11,9 | 12,2 | 12,5 | 12,7 | |||||
| Температура,°С | 20-100 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | |||||
| α·106 1/град | 11,2 | 12,6 | 12,8 | 13,0 | 13,9 | |||||
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
| Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ вт/м·град | 15,9 | 16,8 | 18,0 | 19,3 | 20,6 | 21,8 | 22,2 | 22,2 | 23,0 | 24,3 |
| Удельная теплоемкость | ||||||||||
| Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||||
| с кдж/кг·град | 0,462 | 0,503 | 0,587 | 0,628 | 0,712 | |||||
| Сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости пружины рекомендуется подвергать после старения гидроабразивной или гидропескоструйной обработке с последующим осветлением электрополированием. |
| Сталь устойчива против окисления в воздушной среде при температурах до 750°С. |
| Метод выплавки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава. В процессе выплавки сталь контролируется по фазовому составу магнитным методом. | ||||
| Обработка резанием | ||||
| Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
| Рекомендуемая термическая обработка | ||||
| Термическая обработка пружин: старение при 480°С в течение 1 час, охлаждение из воздухе. Пружины, работающие в коррозионных средах, рекомендуется подвергать старению при температуре 350—400°С. |
| Свариваемость | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. |
| Обработка давлением | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интевал деформации 1160—800°С. Охлаждение после деформации на воздухе. | |||||
| Штампуемость |
| Состояние материала |
Вытяжка | Гибка (при изгибе вдоль прокатки) радиус изгиба |
|
|---|---|---|---|
| Кпр | Краб | ||
| Мягкий (после закалки с 1050°С) | 2,04 | 1,80-1,85 | (1,5-2,0) s* |
| Термически обработанный по режиму: закалка с 950-975°С; обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа |
1,86 | 1,62-1,72 | (2,0-4,0) s* |
| Полунагартованный | 1,95 | 1,75-1,80 | (2,0-4,0) s* |
| Нагартованный | 1,85 | 1,60-1,70 | (4,0-7,0) s* |
| * s - толщина листа | |||
| Сталь для пружин применяется в состоянии после нормализации с 1050±10°С с последующей холодной деформацией и обжатием 40–60%. | |||
| Пружины, работающие при температурах до 300°С. |
