Сталь 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю, СН-2, ЭИ904) хромоникельалюминиевая

Химический состав в %
C Cr Ni Al Fe Si Mn S P
не более
0,05-0,09 14,0-15,7 7,0-9,4 0,7-1,3 Основа 0,8 0,8 0,02 0,03
Механические свойства по ТУ
Вид полу-
фабриката
ТУ Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ
l=11,3√F
кгс/мм2 %
Лента
толщиной
0,1-1,3 мм
 ТУ 14-1-
370-72

Нормализованная при 1050±20°С ≤45 ≤115 ≥20
Нагартованная после нормализации и
состаренная при 480°С, выдержка 1 час
≥120 ≥130 ≥8

Механические свойства при различных температурах
Вид полу-
фабриката
Состояние
Температура
испытания, °С
Ед σпц σ0,2 σв δ
l=11,3√F
HRC
кгс/мм2 %
Плоские
образцы
толщиной
1 мм
Термически обработанные по режиму:
нормализация с 1050°С, холодная деформация
на 55%, старение при 480°С, 1 час
20 20000 160 176 190 2,3 50
100 19500 146 163 172 2,25 -
200 19100 130 151 162 2,3 -
300 18400 115 140 152 2,3 -
400 17700 102 125 140 4,2 -
500 - 78 91 114 5,6 -
Модуль касательной упругости (20°С) G = 7700 кгс/мм2.
Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-100 20-200 20-300
20-400 20-500
α·106 1/град 10,3 11,9 12,2 12,5 12,7
Температура, °С
20-100 100-200 200-300
300-400 400-500
α·106 1/град 11,2 12,6 12,8 13,0 13,9
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 15,9 16,8 18,0 19,3 20,6 21,8 22,2 22,2 23,0 24,3
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100 200 300 400 500
с кдж/кг·град 0,462 0,503 0,587 0,628 0,712

Коррозионная стойкость

Сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости пружины рекомендуется подвергать после старения гидроабразивной или гидропескоструйной обработке с последующим осветлением электрополированием.

Жаростойкость

Сталь устойчива против окисления в воздушной среде при температурах до 750°С.

Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава. В процессе выплавки сталь контролируется по фазовому составу магнитным методом.

Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуемая термическая обработка

Термическая обработка пружин: старение при 480°С в течение 1 час, охлаждение из воздухе.

Пружины, работающие в коррозионных средах, рекомендуется подвергать старению при температуре 350—400°С.

Свариваемость

Сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки.

Обработка давлением

Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интевал деформации 1160—800°С. Охлаждение после деформации на воздухе.

Штампуемость
Состояние
материала
Вытяжка Гибка
(при изгибе
вдоль прокатки)
радиус изгиба
Кпр Краб
Мягкий (после закалки с 1050°С) 2,04 1,80-1,85 (1,5-2,0) s*
Термически обработанный по режиму:
закалка с 950-975°С; обработка
холодом при -70°С, выдержка 2 часа
1,86 1,62-1,72 (2,0-4,0) s*
Полунагартованный 1,95 1,75-1,80 (2,0-4,0) s*
Нагартованный 1,85 1,60-1,70 (4,0-7,0) s*
* s - толщина листа

Сталь для пружин применяется в состоянии после нормализации с 1050±10°С с последующей холодной деформацией и обжатием 40–60%.

Применение

Пружины, работающие при температурах до 300°С.

Влияние степени деформации на количество мартенсита и механические свойства ленты из стали 09Х15Н8Ю, термически обработанной

Влияние температуры старения на механические свойства стали 09Х15Н8Ю после различной степени нагартовки

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3