Разделы

Материалы

Коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы

Коррозионностойкие и жаростойкие деформируемые стали и сплавы

Стали и сплавы для пружин

Сталь 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю, СН-2, ЭИ904) хромо-никель-алюминиевая

Подробности: Категория: Стали и сплавы для пружин; Просмотров: 964

**Химический состав в %**
C	Cr	Ni	Al	Fe	Si	Mn	S	P
					не более
0,05-0,09	14,0-15,7	7,0-9,4	0,7-1,3	Основа	0,8	0,8	0,02	0,03

**Механические свойства по ТУ**
Вид полу- фабриката	ТУ	Состояние полуфабриката или контрольных образцов	σ_0,2	σ_в	δ l=11,3√F
			кгс/мм²		%
Лента толщиной 0,1-1,3 мм	ТУ 14-1- 370-72	Нормализованная при 1050±20°С	≤45	≤115	≥20
		Нагартованная после нормализации и состаренная при 480°С, выдержка 1 час	≥120	≥130	≥8

**Механические свойства при различных температурах**
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	Е_д	σ_пц	σ_0,2	σ_в	δ l=11,3√F	HRC
Вид полу- фабриката	Состояние	Температура испытания, °С	кгс/мм²				%	HRC
Плоские образцы толщиной 1 мм	Термически обработанные по режиму: нормализация с 1050°С, холодная деформация на 55%, старение при 480°С, 1 час	20	20000	160	176	190	2,3	50
		100	19500	146	163	172	2,25	-
		200	19100	130	151	162	2,3	-
		300	18400	115	140	152	2,3	-
		400	17700	102	125	140	4,2	-
		500	-	78	91	114	5,6	-
Модуль касательной упругости (20°С) G = 7700 кгс/мм².

**Физические свойства**
Плотность: 7800 кг/м³
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С						20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
α·10⁶ 1/град						10,3	11,9	12,2	12,5	12,7
Температура, °С						20-100	100-200	200-300	300-400	400-500
α·10⁶ 1/град						11,2	12,6	12,8	13,0	13,9
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С	25	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ вт/м·град	15,9	16,8	18,0	19,3	20,6	21,8	22,2	22,2	23,0	24,3
Удельная теплоемкость
Температура, °С						100	200	300	400	500
с кдж/кг·град						0,462	0,503	0,587	0,628	0,712

**Коррозионная стойкость**
Сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости пружины рекомендуется подвергать после старения гидроабразивной или гидропескоструйной обработке с последующим осветлением электрополированием.

**Жаростойкость**
Сталь устойчива против окисления в воздушной среде при температурах до 750°С.

**Технологические данные**
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых электропечах и методом электрошлакового переплава. В процессе выплавки сталь контролируется по фазовому составу магнитным методом.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуемая термическая обработка
Термическая обработка пружин: старение при 480°С в течение 1 час, охлаждение из воздухе. Пружины, работающие в коррозионных средах, рекомендуется подвергать старению при температуре 350—400°С.

Свариваемость
Сталь удовлетворительно сваривается всеми видами сварки.

Обработка давлением
Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интевал деформации 1160—800°С. Охлаждение после деформации на воздухе.
Штампуемость

Состояние материала	Вытяжка		Гибка (при изгибе вдоль прокатки) радиус изгиба
Состояние материала	К_пр	К_раб	Гибка (при изгибе вдоль прокатки) радиус изгиба
Мягкий (после закалки с 1050°С)	2,04	1,80-1,85	(1,5-2,0) s*
Термически обработанный по режиму: закалка с 950-975°С; обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа	1,86	1,62-1,72	(2,0-4,0) s*
Полунагартованный	1,95	1,75-1,80	(2,0-4,0) s*
Нагартованный	1,85	1,60-1,70	(4,0-7,0) s*
* s - толщина листа
Сталь для пружин применяется в состоянии после нормализации с 1050±10°С с последующей холодной деформацией и обжатием 40–60%.

**Применение**
Пружины, работающие при температурах до 300°С.

Влияние степени деформации на количество мартенсита и механические свойства ленты из стали 09Х15Н8Ю, термически обработанной

Влияние температуры старения на механические свойства стали 09Х15Н8Ю после различной степени нагартовки

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3