C | Mn | Cr | Ni | Ti | Fe | Si | S | P |
не более | ||||||||
0,09-0,13 | 1,5-2,0 | 17,0-18,0 | 10,0-11,0 | (C=0,02)5-0,7 | Основа | 0,80 | 0,020 | 0,035 |
Вид полу- фабриката | ТУ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σв | ψ, % | Число скручиваний |
кгс/мм2 | не менее | ||||
Проволока диаметром (в мм): | МРТУ 3-632-67 | Нагартованная в состоянии поставки | |||
0,11-0,71 | 175-205 | - | 4 | ||
0,81-2,81 | 175-205 | - | 3 | ||
3,01-3,51 | 170-200 | - | 2 | ||
4,01 | 165-195 | - | 2 | ||
4,51 | 165-190 | - | 2 | ||
5,01-5,51 | 160-180 | - | 2 | ||
6,01 | 150-175 | 20 | - | ||
6,51 | 150-170 | 20 | - | ||
7,01-7,51 | 145-165 | 20 | - | ||
8,01 | 140-160 | 20 | - | ||
Примечание: Проволока диаметром менее 0,81 мм испытывается на разрыв с узлом, при этом разрывающее усилие должно составлять не менее 50% разрывающего усилия той же проволоки при испытании ее без узла. |
Температура, °С | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
G кгс/мм2 | 7000 | 6750 | 6600 | 6480 | 6300 | 6100 | 5870 | 5580 |
Плотность: 7900 кг/м3 | ||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
Температура, °С | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | |||
α·106 1/град | 17 | 17,4 | 17,8 | 18,2 | 18,6 | 19,1 | 19,4 | |||
Температура, °С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | |||
α·106 1/град | 17,3 | 18,2 | 19 | 19,8 | 20,6 | 21,0 | 21,9 | |||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
λ вт/м·град | 16,4 | 17,6 | 18,8 | 20,5 | 21,8 | 23,4 | 24,7 | 26,4 | 28,1 | |
Удельная теплоемкость | ||||||||||
Температура, °С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
с кдж/кг·град | 0,470 | 0,495 | 0,516 | 0,545 | 0,570 | 0,590 | 0,612 | 0,612 | 0,612 | 0,612 |
Удельное электросопротивление | ||||||||||
Температура, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | ||
ρ·106 ом·см | 75 | 80 | 87 | 94 | 99 | 105 | 109 | 114 |
Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости под напряжением рекомендуется пружины после термообработки подвергать гидроабразивной или гидропескоструйной обработке с последующим осветлением электрополированием. |
Сталь устойчива против окисления в воздушной среде при температурах до 800°С. |
Метод выплавки | ||||
Сталь выплавляется в открытых электропечах. | ||||
Обработка резанием | ||||
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
Рекомендуемая термическая обработка | ||||
Отпуск при 460±10°С в течение 30 мин—1 час, охлаждение на воздухе. Пружины, работающие в жестких коррозионных условиях, рекомендуется отпускать при температуре 350±10°С. |
Свариваемость | |||||
Сталь сваривается всеми видами сварки. |
Обработка давлением | |||||
Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурным интервал деформации 1180—850°С, охлаждение после деформации на воздухе. |
Пружины, работающие при температурах до 300°С. |