Сталь 13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ, ЭИ961) хромистая

Химический состав в %
C Cr Ni W Mo V Fe Si Mn S P
не более
0,10-0,16 10,5-12,0 1,5-1,8 1,6-2,0 0,35-0,50 0,18-0,30 Основа 0,6 0,6 0,02 0,03
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид полу-
фабриката
ТУ Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ
l=100 мм
ψ
кгс/мм2 %
Серебрянка
диаметром
1-5 мм
 ТУ 14-1-
933-74

В состоянии поставки ≤70 ≤85 ≥25 ≥65

Механические свойства при кручении при различных температурах
Вид полу-
фабриката
Состояние
Температура
испытания, °С
Gд τпц τ0,3 τв ψ HRC
кгс/мм2 град
Прутки
диаметром
25 мм
Термически обработанные по режиму:
закалка с 1000-1020°С в масле, отпуск
при 500°С, выдержка 1 час, охлаждение
на воздухе
20 8450 54 78 123 1100 44
300 7600 41 68 111 325 -
400 7280 38 64 103 140 -
Модуль нормальной упругости (20°С) Ед = 21500 кгс/мм2, модуль касательной упругости (20°С) G = 7600-7800 кгс/мм2.
Релаксационная стойкость
Вид полу-
фабриката
Состояние

Температура
испытания,
°С

Начальное
напряжение,
кгс/мм2
Потеря напряжения
[в %]
за время в часах
15 50 100 200

Пружины из
проволоки
диаметром
2 мм

Термически обработанные по режиму:
закалка с 1000-1020°С в масле; отпуск
при 500°С, выдержка 1 час, охлаждение
на воздухе
200 60 3,0 3,27 3,56 3,96
50 0,9 1,38 1,7 1,86
40 0,28 0,5 0,66 0,86
30 0,15 0,25 0,31 0,4
300 60 4,6 5,3 5,9 6,3
50 1,8 2,25 2,55 2,68
40 1,59 1,93 2,1 2,19
30 1,32 1,72 1,84 1,95
350 60 6,7 7,46 8,47 9,75
50 2,4 3,0 3,6 4,0
40 2,15 2,66 3,18 3,65
30 1,95 2,5 3,0 3,56
400 60 12,0 13,5 14,9 16,5
50 8,25 10,3 11,3 12,7
40 4,07 6,0 7,3 8,6
30 2,58 3,7 4,6 5,56
Физические свойства
Плотность: 7800 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-200 20-300 20-400
20-500 20-600
α·106 1/град 11,3 11,6 12,0 12,3 12,5
Температура, °С
20-100 100-200 200-300 300-400
400-500 500-600
α·106 1/град 11,0 11,7 12,2 13,3 13,3 13,3
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800
λ вт/м·град 20,9 22,2 23,9 25,6 27,2 28,1 28,5 28,9 30,2

Коррозионная стойкость

После закалки с 1010±10°С и отпуска при 500±10°С сталь обладает пониженным сопротивлением коррозии под напряжением.

Для повышения сопротивления коррозии под напряжением и коррозионной стойкости рекомендуется поверхностное упрочнение гидроабразивной или гидропескоструйной обработкой с последующими электрополированием и пассивированием.

Жаростойкость

Сталь устойчива против окисления в воздушной среде при температурах до 700°С.

Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляется способами открытой выплавки и электропечах и методом электрошлакового переплава.

Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуемая термическая обработка пружин

Закалка с 1010±10°С в масле; отпуск при 500±10°С, 1 час, охлаждение на воздухе на твердость HRC = 40–45.

Свариваемость

Свариваемость стали всеми видами сварки удовлетворительная.

Обработка давлением

Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 1180–900°С. Охлаждение после деформации медленное.

Применение

Пружины, работающие при температурах до 350°С в топливе, маслах и атмосферных условиях с ограничением влажности.

Влияние температуры отпуска на физико-механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ

Влияние температуры отпуска на релаксацию напряжений стали 13Х11Н2В2МФ

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3