Химический состав в %
C Cr Ni Ti Mo Fe Si Mn Al B S P
не более
≤0,1 10-12 21-25 2,6-3,2 1,0-1,6 Основа 0,6 0,6 0,8 0,002 0,01 0,02
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
Степень
деформации
σв ψ
% кгс/мм2 %
Проволока
диаметром (в мм)
ТУ
14-1-929-74
Нагартованная 20-40 - -
2-5 Термически обработанные
по режиму: старение при
700±10°С, 5 часов, охлаждение
на воздухе
20 100 30
40 110 30
0,5-2,0 ЧМТУ
1-960-70
  20 115 -
40 135 -
40-60 140 2
Прутки
шлифованные
диаметром
2-5 мм
ТУ
14-1-116-74
  20 100 30

Механические свойства при комнатной температуре
Образцы Состояние Степень
деформации
σв ψ HRC
кгс/мм2 %
Пружины из
проволоки
диаметром
2 мм
Термически обработанные по режиму:
закалка с 1130±10°С, 30 мин на воздухе;
холодная деформация; старение при 700°С,
5 час, охлаждениена воздухе
20 120 40 35
40 154 35 43
Релаксационная стойкость в зависимости от режимов стабилизации и начального напряжения
Степень
деформации,
%
Рабочая
температура,°С
Режим стабилизации Условия релаксации
Температура,
°С
Начальное
напряжение,
кгс/мм2
Время
час
Остаточная
деформация,%
τ0 ττ Релаксация напряжения
[в кгс/мм2] за время в часах
кгс/мм2 25 50 100 200 500
40 400 500 67 10 13-22 40 32 40,5 40,6 40,4 40,4 40,2
50 40 49,6 49,6 49,4 49,0 48,7
25 15-18 55 44 53,7 53,2 52,5 52,0 51,9
20 600 650 65 10 28-40 39 29,0 38,1 38,0 37,3 36,6 36,0
30 22,0 30,6 30,6 30,6 30,6 29,6
Физические свойства
Плотность: 7950 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700
α·106 1/град 15,3 15,9 16,4 16,9 17,3 17,7 18,2
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 800-900 900-1000
α·106 1/град 16,5 17,6 18,1 19,0 19,6 21,8 - - -
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 12,6 13,8 15,1 16,8 18,0 19,7 20,9 22,2 23,9 25,6

Коррозионная стойкость
Сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется электрополирование и пассивирование.
Технологические данные
Метод выплавки
Сплав выплавляется в открытых дуговых печах с дальнейшим переплавом в вакуумных дуговых печах.
Обработка давлением
Сплав удовлетворительно деформируется в интервале температур 1100—900°С. При холодной деформации прокаткой и волочением допускается обжатие до 60%.
Пружины, работающие при температурах до 550°С, рекомендуется изготовлять из проволоки холоднотянутой со степенью деформации ~40%, а при температурах выше 550°С — из проволоки холоднотянутой со степенью деформации ~20%.
После навивки пружины следует покрывать слоем никеля (матовым), толщиной 10—15 мкм. При старении в вакууме или нейтральной среде никелирование пружин, работающих при температурах ниже 600°С, не производить. Пружины осветлять электрополированием.
Рекомендуемая термическая обработка пружин
Для проволоки: закалка с 1100—1130°С (выдержка 30 мин — 1 час) на воздухе, в масле или в воде, холодное волочение с заданной степенью деформации (20 или 40%).
Для пружин: старение при 700±10°С, выдержка 5 часов, охлаждение на воздухе.

Применение
Пружины, работающие при температурах до 600°С, кратковременно — до 650°С.

Влияние температуры закалки на механические свойства стали Х12Н22Т3МР

Влияние степени холодной деформации на механические свойства проволоки диаметром 2 мм из стали Х12Н22Т3МР

Влияние степени холодной деформации на релаксацию напряжений стали Х12Н22Т3МР

Влияние времени старения при различных температурах на релаксацию напряжений стали Х12Н22Т3МР

Релаксационная стойкость стали Х12Н22Т3МР при различных температурах

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3