Химический состав в %
Cr Ni Mo Ti Fe Nb B Zr Ca Al C Mn Si S P
не более
10-11,5 9-10,5 1,8-2,3 1,0-1,4 Основа 0,15 0,003 0,02 0,05 0,15 0,03 0,1 0,1 0,01 0,01
Механические свойства по ТУ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ Состояние
контрольных
образцов
σв δ5 ψ
кгс/мм2 %
не менее
Лента
толщиной
0,2-1,2 мм
ТУ №14-130-7-71*
"Серп и молот"
Закаленная с 950°С ≤110 4** -
Закаленная с 950°Си состаренная при 500°С,2 часа 160-180 3** -
Нагартованная 115-135 2** -
Нагартованнаяи состаренная при 500°С,2 часа 175-195 2** -
Проволока
пружинная
диаметром
3-5 мм
ТУ №14-130-62-73*
"Серп и молот"
Нагартованнаяс 70-85% холодной деформации ≥120 3*** 70
Нагартованная и состаренная при 500°С,1 час ≥185 2,5*** 60
* Механические свойства факультативны.
** Определяется на длине l = 4B (где В - ширина образца).
*** Определяется на длине l = 100 мм.

Механические свойства при различных температурах
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,°С
Ест σпц σ0,2 σв δ5,65√F σвн ан
кгс/мм2 % σв кгс·м/см2
Листы
толщиной
2-3 мм
Закаленные с 900°С на воздухе 20 - - 87-97 98-107 10-13 - 16-23
Закаленные с 900°С на воздухе и
состаренные при 500-525°С, 2 часа
20 19700 136 154-174 160-180 5-9 1,12 5-9
200 - - 140 146 6,5 - -
300 16500 92 132 140 5,5 - -
400 15600 90 128 136 6,0 - -
450 15000 74 113 123 6,0 - -
500 14300 62 98 110 10,0 - -
525 - - 90 99 10,0 - -
550 13400 - - - - - -
Нагартованные (50% обжатия) и
состаренные при 500-525°С, 2 часа
-70 - - 212 219 2,5 - -
20 - - 185-205 190-210 3-6 1,1 3-6
200 - - 165 170 5,2 - -
300 - - 154 160 4,7 - -
400 - - 148 154 5,0 - -
450 - - 138 146 5,5 - -
500 - - 123 131 6,8 - -
525 - - 112 120 7,0 - -
Нагартованные (30% обжатия) 20 - - 107-122 112-130 6-9 - 4-8
Нагартованные (30% обжатия) и
состаренные при 500-525°С, 2 часа
20 - - 170-190 175-195 4-7 - 3-6
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости
Вид
полуфабриката
Состояние Температура
испытания,°С
σ100 σ500 σ0,2/100 σ0,2/500 σ-1* σ-1н**
кгс/мм2
Листы
толщиной
2-3 мм
Закаленные с 900°С на воздухе и
состаренные при 500-525°С, 2 часа
20 - - - - 40 20
400 119-124 - 102-105 - - -
450 100-105 96-101 82-87 71-73 - -
500 70-75 - 45-50 - - -
Нагартованные (50% обжатия) и
состаренные при 500-525°С, 2 часа
20 - - - - - 20
* На базе 107 циклов.
** αк = 2,1.
Чувствительность к перекосу, трещине и к замедленному разрушению при смачивании водой
Вид
полуфабриката
Состояние σвтр
кгс/мм2
Время (мин.) до
разрушения в
дистиллированной
воде образца с
трещиной длиной
2,5 мм при напряжении
Твердость
HRC
lтр = 2,5 мм lтр = 4,0 мм
Листы
толщиной
2-3 мм
Закаленные с 900°С на воздухе и
состаренные при 500-525°С, 2 часа
176 155 При σ = 160 кгс/мм2
τ > 10000 мин
45-48
Нагартованные (50% обжатия) и
состаренные при 500-525°С, 2 часа
195 185 - 48-52
Закаленные с 900°С на воздухе - - - 27-32
Нагартованные (30% обжатия) - - - 31"-34
Нагартованные (50% обжатия) - - - 33-36
Физические свойства
Плотность: 7830 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура,°С 20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
α·106 1/град 9,5 9,75 10,1 10,4 10,6
Температура,°С 100-200 200-300 300-400 400-500
α·106 1/град 10,0 10,7 11,2 11,5
Коэффициент теплопроводности
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700 800
λ* вт/м·град 18,0 19,3 20,5 22,2 23,4 24,3 25,1 25,5
Удельная теплоемкость
Температура,°С 100 200 300 400 500 600 700 800 900
с кдж/кг·град 0,48 0,505 0,525 0,58 0,68 0,82 0,72 0,73 0,76
Критические точки
А1 Ас1 Ас3 Мн
520-580°С * 630-650°С ** 690-720°С 150-200°С
* Выдержка при нагреве 1-5 часов.
** Нагрев со скоростью 300 град/час.

Коррозионная стойкость
Сталь (основной материал) обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью.
Технологические данные
Метод выплавки
Сталь выплавляется в открытых индукционных или дуговых, вакуумных индукционных электропечах с последующим переплавом в вакуумных дуговых или электронно-лучевых печах.
Обработка резанием
Сталь обрабатывается резанием аналогично другим сталям мартенситного класса такой же прочности и не имеет каких-либо специфических особенностей.
Рекомендуемая термическая обработка
Закалка с 900°С, 40 мин, охлаждение на воздухе; старение при 500-525°С, 2 час, охлаждение на воздухе. Для снятия нагартовки холоднодеформированного металла рекомендуется закалка с 900—950°С, 15—30 мин, охлаждение на воздухе.
Свариваемость
Сталь хорошо сваривается, в том числе в состаренном состоянии, ручной и автоматической аргонодуговой электросваркой без присадки (ИН) и с присадкой (ИНп), а также точечной и роликовой сваркой (ТС и PC) и не требует дополнительной (после сварки) термической обработки.Точечная и роликовая сварка с прокладками никелевой фольги позволяет получить сварные соединения, которые не охрупчиваются при длительных нагревах до 450°С. В качестве мартенситной присадки применяется проволока из сталей 03Х11Н9М2Т (св. ЭП659А-ВИ) и ЭП678 (ВНС-17). Присадку из стали ЭП678 (ВНС-17) применяют чтобы иметь возможность провести старение швов на σв≤130 кгс/мм2. Старение швов на более высокий предел прочности не рекомендуется.
Свойства сварных соединений
Вид
полуфабриката
Вид сварки
и состояние
σв σ-1 Малоцикловая
усталость при
0,8σв
Угол
изгиба
кгс/мм2 циклы град
Листы
толщиной
2-3 мм
Автоматическая аргонодуговая без присадки (ИН) 95-108 18 (5050-5920)/5340 95-145
Автоматическая аргонодуговая без присадки (ИН) +
старение при 400°С, 2 часа
108-120 - (2040-4990)/3800 81-101
Автоматическая аргонодуговая без присадки (ИН) +
старение при 425°С, 2 часа
118-130 - - 46-60
Обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации 1200—900°С. Охлаждение после горячей деформации на воздухе.
Штампуемость листового материала в закаленном состоянии
Вытяжка
Квыт
Отбортовка
Котб
Выдавка Квыд Гибка на 90°
rmin
плоская сферическая
2,02-2,04 1,45-1,50 0,098 0,20 2,0 s*
* s - толщина листа

Применение
Обшивка, листовые детали внутреннего набора, емкости, изготовленные по специальной технологии, для пружин.
Для длительной работы основного материала до 450°С, кратковременной — до 500°С. Детали со стыковыми швами — для длительной работы до 280°С, детали с контактной электросваркой с применением никелевых прокладок и стыковыми швами с аустенитной присадкой — для длительной работы до 450°С и кратковременной — до 500°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3