C | Cr | Ni | Al | Fe | Si | Mn | S | P |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
не более | ||||||||
≤0,09 | 14,0-16,0 | 7,0-9,4 | 0,7-1,3 | Основа | 0,8 | 0,8 | 0,020 | 0,035 |
Вид полуфабриката |
ТУ или ГОСТ |
Состояние полуфабриката или контрольных образцов |
σ0,2 | σв | δ* | ψ | ан |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
Прутки | ЧМТУ 1-785-69 |
Термически обработанные по режиму: закалка на воздухе (или в воде) с 975°С с последующей обработкой холодом при -70°С, выдержка 2 часа, старение при 425°С, 1 час |
90 | 120 | 12 | 45 | 4 |
Кольца сварные |
АМТУ 556-69 |
Закалкас 975°С на воздухе или в воде с последующей обработкой холодом при -70°С, выдержка 2 часа, старение при 425°С, 1 час |
|||||
- основной металл | 90 | 120 | 12 | 45 | 4 | ||
- сварной шов | 80 | 108 | 8 | 35 | 2 | ||
Листы | ГОСТ 5582-61 |
Нормализованные с 1040-1080°С | - | ≤110 | ≥20 | - | - |
Лента | ТУ 14-1-370-72 | Мягкая (нормализация при 1050±20°С на воздухе), без дополнительной термической обработки |
≤45 | ≤115 | 20 | - | - |
Мягкая (нормализация при 1050±20°С на воздухе), без дополнительной обработки: нормализация при 975-1000°С, обработка холодом при-70°С, выдержка 2 часа, старение при 400-500°С, 1 час |
95 | 120 | 9 | - | - | ||
Полунагартованная после старения при 480°С, выдержка 1 час |
105 | 120 | 12 | - | - | ||
Нагартованная после старения при 480°С, выдержка 1 час |
120 | 130 | 8 | - | - | ||
* Для цилиндрических образцов l = 5d, для листов l0 = 5,65√F и для ленты l0 = 11,3√F. |
Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания,°С |
E | σ0,2 | σв | σ100 | σ-1 | δ5 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | |||||||
Листы и |
Закаленные с 1050°С на воздухе | 20 | - | - | 85-110 | - | - | - |
300 | - | - | 46 | - | - | - | ||
400 | - | - | 45 | - | - | - | ||
500 | - | - | 43 | - | - | - | ||
Термически обработанные по режиму: закалка с 950°С (для листов, ленты) или с 975°С (для прутков, поковок) на воздухе или в воде; обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа, старение при 375°С, 1 час |
20 | 19500 | 98 | 110 | - | 0,38*σв | 16 | |
200 | - | 88 | 100 | 100 | - | 10 | ||
300 | - | 83 | 95 | 95 | - | 10 | ||
400 | - | 78 | 91 | - | - | 10 | ||
500 | 16000 | 50 | 72 | - | - | 12 | ||
Закалка с 950°С (для листов, ленты) или с 975°С (для прутков, поковок) на воздухе или в воде; обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа, старение при 425°С, 1 час |
20 | - | 102 | 125 | - | - | 12 | |
200 | - | 90 | 109 | 109 | - | 8 | ||
300 | - | 85 | 103 | 103 | - | 8 | ||
400 | - | 80 | 100 | ≥80 | - | 8 | ||
500 | - | 50 | 74 | - | - | 12 | ||
Листы | Полунагартованные; старение при 480°С, 1 час | 20 | - | 85 | 110 | - | - | 24 |
200 | - | 78 | 94 | 94 | - | 8 | ||
300 | - | 76 | 92 | 92 | - | 6 | ||
400 | - | 74 | 88 | 88 | - | 6 | ||
500 | - | 55 | 78 | - | - | 10 | ||
Листы | Нагартованные; старение при 480°С, 1 час | 20 | - | 115 | 140 | - | - | 8 |
200 | - | 98 | 120 | 120 | - | 6 | ||
300 | - | 95 | 115 | 115 | - | 4 | ||
400 | - | 90 | 110 | 110 | - | 6 | ||
500 | - | 70 | 95 | - | - | 10 | ||
* Для листового материала при симметричном знакопеременном изгибе на базе 107 циклов. |
Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания,°С |
σ0,2 | σв | δ5 | ψ | ан |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||
Прутки диаметром 22 мм |
Термически обработанные по режиму: | ||||||
1) закалка с 975°С, обработка холодом при -70°С, выдержка 2 часа |
20 | 67 | 117 | 19 | 58 | 8 | |
-70 | 69 | 141 | 19 | 57 | 7 | ||
-196 | 104 | 182 | 21 | 55 | 5,5 | ||
2) закалка с 1050°С | 20 | 40 | 101 | 26 | 60 | - | |
-70 | 96 | 128 | 22 | 60 | - | ||
-196 | 53 | 183 | 26 | 56 | - | ||
3) закалка с 975°С, обработка холодом при -70°С,2 часа, старение при 300°С,1 час |
20 | 94 | 115 | 23 | 61 | 8 | |
-70 | 103 | 146 | 22 | 58 | 7 | ||
-196 | 113 | 175 | 23 | 55 | 5,5 | ||
4) закалка с 975°С, обработка холодом при -70°С,2 часа, старение при 450°С,1 час |
20 | 110 | 125 | 20 | 56 | 7 | |
-70 | 122 | 153 | 21 | 51 | 6 | ||
-196 | 149 | 191 | 10 | 16 | 1,5 |
Вид полуфабриката |
Состояние | Температура испытания,°С |
σ"10 | σ"60 | σ"120 | σ"180 | σ"300 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
кгс/мм2 | |||||||
Листы | Полунартованные и состаренные при 480°С, 1 час (σ20°в = 120 кгс/мм2) |
350 | 95 | - | - | - | 94 |
400 | 90 | - | - | - | 89 | ||
450 | 85 | - | - | - | 84 | ||
500 | 82,5 | 80,5 | 80 | 79,5 | 79 | ||
550 | 69 | 62,5 | 58 | 55 | 52 |
Плотность: 7750 кг/м3 (мягкий материал), 7660 кг/м3 (упрочненный материал). | ||||||||||
Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Температура,°С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |||||
α·106 1/град | 10,3 | 11,9 | 12,2 | 12,5 | 12,7 | |||||
Температура,°С | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | ||||||
α·106 1/град | 12,6 | 12,8 | 13,0 | 13,9 | ||||||
Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ вт/м·град | 15,9 | 16,8 | 18,0 | 19,3 | 20,6 | 21,8 | 22,2 | 22,2 | 23,0 | 24,3 |
Удельная теплоемкость | ||||||||||
Температура,°С | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||||
с кдж/кг·град | 0,462 | 0,503 | 0,587 | 0,628 | 0,712 | |||||
Магнитные свойства | ||||||||||
Вид полуфабриката |
Состояние | Магнитное насыщение (4πIs) гаусс |
||||||||
Листы | Мягкие (после закалки с 1050°С) | 500-2000 | ||||||||
Упрочненные (после закалки с 950°С, обработки холодом и старения) |
9000-13000 | |||||||||
Полунагартованные | 6000-10000 | |||||||||
Нагартованные | 10000-13000 |
Сталь после закалки и упрочняющей термической обработки обладает высокой коррозионной стойкостью. Для защиты от коррозии сварные детали окрашивают, а несварные - пассивируют. Наиболее высокой коррозионной стойкостью детали обладают после полирования и пассивирования или электрополирования. |
Метод выплавки | ||||
---|---|---|---|---|
Сталь выплавляется в открытых дуговых и индукционных печах. В процессе выплавки сталь контролируется по фазовому составу магнитным методом. Для уменьшения содержания газов и неметаллических включений, а также повышения пластических свойств в поперечном направлении рекомендуется электрошлаковый переплав. |
||||
Обработка резанием | ||||
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
Обработка давлением | ||||
Сталь деформируется в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал деформации 1160-800°С. Охлаждение после деформации на воздухе. | ||||
Штампуемость |
Вид полуфабриката |
Состояние материала | Вытяжка | Гибка (при линии изгиба вдоль прокатки) радиус изгиба |
|
---|---|---|---|---|
Кпр | Краб | |||
Листы | Мягкие (после закалки с 1050°С) | 2,04 | 1,80-1,85 | (1,5-2,0) s* |
Упрочненные (после закалки с 950°С, обработкихолодом и старения) |
1,86 | 1,62-1,72 | (2,0-4,0) s* | |
Полунагартованные | 1,95 | 1,75-1,80 | (2,0-4,0) s* | |
Нагартованные | 1,85 | 1,60-1,70 | (4,0-7,0) s* | |
* s - толщина листа |
Свариваемость | |||||
---|---|---|---|---|---|
Сталь хорошо сваривается. После сварки плавлением рекомендуется проведение полного цикла термической обработки. |
|||||
Прочность сварных соединений листов (толщиной 1 мм) в зависимости от вида сварки* | |||||
Вид сварки | После сварки, без термической обработки | После сварки и термобработки ** |
|||
σв кгс/мм2 | Разрушающая нагрузка на сварную точку, кгс |
σв кгс/мм2 | |||
при 20°С | при 350°С | при 20°С | при 350°С | при 20°С | |
Аргонодуговая | 85 | 45 | - | - | 110 |
Роликовая | 95 | 60 | - | - | - |
Точечная | - | - | 1200 | 750 | - |
* При применении усиливающих накладок, прихваченных к основному материалу точечной сваркой, прочность выполненного аргонодуговой сваркой соединения составляет как при комнатной, так и высоких температурах, 85% предела прочности основного материала. ** Нормализация при 975°С; обработка холодом при -50...-70°С, выдержка 2-4 часа; старение при 400°С, 1 час. |
Рекомендуемая термическая обработка (Режимы термической обработки различных полуфабрикатов или деталей) | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
№ режима | Вид полуфабриката или детали |
Назначение термообработки |
Термообработка | ||||||
Отжиг | Отпуск | Закалка | Обработка холодом | Старение (охлаждение на воздухе) | |||||
t,°С | охлаждающая среда |
на σв кгс/мм2 |
t(°С), выдержка 1 час |
||||||
1 | Листы, лента | Для смягчения между операциями холодной штамповки | - | - | 1050 | Воздух | - | - | - |
2 | Прутки, поковки | Для улучшения обработки резанием и подготовки структуры для обезводороживания | 780°С, 2 часа, воздух + 650°С, 2 часа, воздух | - | - | - | - | - | - |
3 | Черновые детали толщиной более 30 мм* | Для обезводороживания (перед закалкой) | - | 480°С, 20 часов + 2 мин на 1 мм толщины | - | - | - | - | - |
4 | Детали из листов, ленты и прессованных профилей | Для упрочнения | - | - | 950-975 | Воздух (для деталей толщиной >8 мм - вода) | -70°С, 2 часа или -50°С, 4 часа | ≥110 ≥120 ≥125 |
350-375°С, 1 час 400°С, 1 час 425°С, 1 час |
Детали из прутков и поковок |
Для упрочнения | - | - | 975-1000 | Воздух (для деталей толщиной >8 мм - вода) | -70°С, 2 часа или -50°С, 4 часа | ≥110 ≥120 ≥125 |
350-375°С, 1 час 400°С, 1 час 425°С, 1 час |
|
Детали из полунагартованных и нагартованных листов *** |
Для упрочнения | - | - | - | - | - | - | 480°С, 1 час | |
Сварные детали и узлы **** |
Для упрочнения на σв = 110-130 кгс/мм2 |
- | - | 975-1000 | Воздух (для деталей толщиной >8 мм - вода) | -70°С, 2 часа или -50°С, 4 часа | ≥110 ≥120 ≥125 |
350-375°С, 1 час 400°С, 1 час 425°С, 1 час |
|
* Заготовки должны быть обработаны по режиму 2. ** Для получения максимальной ударной вязкости и коррозионной стойкости старение рекомендуется проводить при возможно более низких температурах. Если при первом старении твердость недостаточна, необходимо повторное старение при более высокой температуре. Температуру старения можно повышать до 500°С только в тех случаях, если не достигается заданного предела прочности. При этом коррозионная стойкость значительно снижается и сталь становится склонной к межкристаллитной коррозии. Если после первого старения не получено требуемой прочности, температуру повторного старения можно повысить, по сравнению с первым, на 30°С при разрыве в значениях σв = 5 кгс/мм2 и на 50°С — при разрыве 10—15 кгс/мм2. *** Прочностные свойства (σв и σ0,2) деталей, изготовляемых из полунагартованных листов и ленты, можно повысить на 15—20 кгс/мм2 обработкой холодом перед старением. **** Элементы сварных деталей и узлов, не подвергающиеся термической обработке после сварки, проходят полный цикл упрочняющей термической обработки или старение до сварки. |
Обшивка и детали внутреннего набора изделий, работающих кратковременно при температурах до 500°С в контакте с топливом и в атмосферных условиях, с соответствующей защитой от коррозии. Несварные и сварные детали, подвергаемые полному циклу термической обработки, а также тонкостенные сварные детали, подвергаемые полной термической обработке в элементах до сварки, работающие кратковременно при температурах до 500°С и длительно до 400°С. Сталь рекомендуется применять только для деталей, изготовляемых из листов и ленты. |