Сталь 12Х18Н9 (Х18Н9, 1Х18Н9, ЭЯ1) хромоникелевая

Химический состав в %
C Mn Cr Ni Fe Si S P
не более
≤0,12 ≤2 17-19 8-10 Основа 0,8 0,020 0,035
Механические свойства по ТУ или ГОСТ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ или
ГОСТ
Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ*
ψ
кгс/мм2 %
Прутки и полосы ТУ 14-1-377-72
Термически обработанные по режиму:
закалка в воде с 1050-1100°С в воде
20 55 45 60
Прутки
калиброванные,
шлифованные, и
серебрянка
ТУ 14-1-378-72 Закалка в воде с 1050-1100°С 20 55 45 60
Листы ЧМТУ 1-518-68 Закалка с 1030-1070°С в воде или на воздухе - 56 35 -
Нагартованная (без термической обработки) - 100-125 13 -
Лента ГОСТ 4986-70 Закаленная с 1050-1080°С в воде или на воздухе - 54 37 -
Лента ГОСТ 4986-70 Полунагартованная (без термической обработки) - 80 15 -
Нагартованная (без термической обработки) - 100 5 -
Особонагартованная (без термической обработки) - 115 3 -
* Для листов l0 = 5,65√F, для ленты l0 = 4·b0, для прутков - l0 = 5d.

Механические свойства при различных температурах
Вид полу-
фабриката
Состояние
Температура
испытания, °С
E σпц σ0,2 σв HB δ* ψ ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Прутки Закаленные с 1150°С
20 - 19 24 60 140 64 74 ≥25
650 - 7 10 38 - 33 40 -
760 - 6 10 21 - 17 18 -
870 - 5,5 7 14 - 19 27 -
Листы Закаленные с 1050°С 20 - - 39 65 - 69 82 -
Закаленные с 1200°С 20 - - 30 59 - 63 51 -
Закаленные с 1080-1130°С 20 18500-20600 - - - - - - -
Лента Закаленные с 1100°С 20 - - 25,5 64 - - - -
Закаленные с 1080-1130°С 540 - 10 37 - 11   -
650 - 7,7 30 - 37   -
760 - 7,5 19 - 31   -
870 - - 12 - 31   -
930 - - 7 - 47    -
* Для листов l0 = 5,65√F, для ленты l0 = 11,3√F, для прутков - l0 = 5d.
Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости листов
Вид полу-
фабриката
Состояние Температура 
испытания, °С
σ10 σ100 σ0,01/250 σ0,5/500 σ1,0/1000 σ-1*
по общей деформации
кгс/мм2
Листы Закаленные с 1080-1130°С
20 - - - - - 27
704 13 10 - - - -
815 6,7 4,4 - - - -
Прутки
диаметром
19 мм
Закаленные с 1050°С 540 - - - - 12 -
650 - - 7 - 4,9 -
730 - - - - 2,1 -
815 - - - - 0,6 -
870 - - - 21 - -
* На базе 107 циклов.
Физические свойства
Плотность: 7920 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
20-900 20-1000
α·106 1/град 17,0 17,5 17,9 18,5 18,6 18,9 19,1 19,3 19,5
Температура, °С
20-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
800-900 900-1000
α·106 1/град 16 18,1 18,4 19,1 19,7 20,3 20,8 20,8 20,6 20,7
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500 600
λ вт/м·град 15,9 16,3 18,0 18,8 20,1 21,4 23,9
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20 100 200 300 400 500 600 700
ρ·106 ом·см 71 74 82 89 95 100 105 109

Жаростойкость
Сталь устойчива против окисления в воздушной среде при температурах до 850°С и до 750°С в среде продуктов сгорания авиационного топлива.
Коррозионная стойкость

Сталь имеет удовлетворительную коррозионную стойкость в закаленном состоянии. Склонна к межкристаллитной коррозии при испытании по ГОСТ 6032-58 после нагрева при температурах выше 400°С.

Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляется в открытых дуговых и индукционных печах. Для повышения качества стали можно применять переплав в электрошлаковых и вакуумных дуговых печах.

Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1180-850°С. Охлаждение после деформации на воздухе.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуется термическая обработка
Закалка с 1050-1100°С в воде.
Свариваемость

Сталь хорошо сваривается. После сварки (кроме роликовой и точечной) рекомендуется закалка с 1050-1100°С с охлаждением в воде. Быстрое охлаждение предохраняет от межкристаллитной коррозии.

Штампуемость
В закаленном состоянии сталь обладает высокой пластичностью.
Состояние
Вытяжка*
Число
перегибов
при r = 5s**
Кпр Краб Радиус закругления
рабочей кромки
матрицы rм пуансона rп
Закаленное 2,08 1,8-1,9 (6-8)s** (0,5-1,0)rм -
Нагартованное - - - - ≥2

* Утонение материала в готовых деталях в критическом сечении при Краб составляет 10-15%, утонение кромки - 20-30%.
** s - толщина испытуемого материала.

Применение

Детали из прутков, а также сварные и несварные детали из листов и ленты для самолетных конструкций и других летательных аппаратов, работающие при температурах не выше 400°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3