Сталь 17Х18Н9 (2Х18Н9, ЭЯ2) хромоникелевая

Химический состав в %
C Mn Cr Ni Fe Si S P
не более
0,13-0,21 ≤2,0 17-19 8-10 Основа 0,8 0,020 0,035
Механические свойства по ТУ или ГОСТ (не менее)
Вид
полуфабриката
ТУ или
ГОСТ
Состояние
полуфабриката
или контрольных
образцов
σ0,2 σв δ*
ψ
кгс/мм2 %
Прутки и полосы ТУ 14-1-371-72
Термически обработанные по режиму:
закалка в воде с 1050-1100°С в воде,
масле или на воздухе
22 60 40 55
Прутки
калиброванные,
шлифованные, и
серебрянка
ТУ 14-1-378-72 Закалка в воде с 1050-1100°С в воде,
масле или на вохдухе
22 60 40 55
Листы ЧМТУ 1-518-68 Закалка с 1060-1100°С в воде или на воздухе - 60 38 -
Нагартованная (без термической обработки) - 100-125 15 -
Лента
0,1-0,2 мм
ГОСТ 4986-70
Закаленная с 1050-1080°С в воде или на воздухе - 58 35 -
Полунагартованная (без термической обработки) - 80 15 -
Нагартованная (без термической обработки) - 100 5 -
Особонагартованная (без термической обработки) - 115 3 -
* Для листов l0 = 5,65√F, для ленты l0 = 4·b0, для прутков - l0 = 5d.

Механические свойства при различных температурах
Вид полу-
фабриката
Состояние
Температура
испытания, °С
E σ0,2 σв HB δ* ψ ан
кгс/мм2 % кгс·м/см2
Прутки Закаленные с 1100-1150°С
   
20 - 22 60 - 40 55 12
704 - - 29 - - - -
815 - - 19 - - - -
926 - - 12 - - - -
Кованые 20 - 47 88 190 42 46 6,9
Отожженные 20 21100 30 86 - 51 42 -
40 - 35 128 - 34 30 -
Холоднотянутые 20 19700 45 102 307 38 52 5,9
40 - 42 139 323 33 35 2,6
Листы
холоднокатаные
толщиной 1,5 мм
Закаленные с 1050°С
20 - 42 69 - 57 - -
Закаленные с 1100°С 20 - 28 63 - 60 59 -
Закаленные с 1200°С 20 - 29 62 - 59 59 -
Листы
горячекатаные
толщиной 1,5 мм
Без термической обработки 20 - 66 84 100 37 43 -
Закаленные с 1050°С 20 - 36 65 80 57 -
Закаленные с 1150°С 20 - 31 63 80 67 63 -
Закаленные с 1200°С 20 - 32 55 68 - - -
* Для плоских образцов на расчетной длине l0 = 5,65√F и l0 = 5d для цилиндрических образцов.
Физические свойства
Плотность: 7850 кг/м3
Коэффициент термического линейного расширения
Температура, °С
20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
20-900 20-1000
α·106 1/град 17,0 17,5 17,9 18,5 18,6 18,9 19,1 19,3 19,5
Температура, °С
20-100 100-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800
800-900 900-1000
α·106 1/град 16 18,1 18,4 19,1 19,7 20,3 20,8 20,8 20,6 20,7
Коэффициент теплопроводности
Температура, °С
25 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ вт/м·град 17,6 18,8 20,1 21,0 22,2 23,4 24,7 26,0 26,8 28,1
Удельное электросопротивление
Температура, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
ρ·106 ом·см 72 73 85 92 97 103 108 111 115 118
Удельная теплоемкость
Температура, °С 100
с кдж/кг·град 0,503

Жаростойкость
Сталь устойчива против окисления на воздухе при температурах до 850°С и до 700°С в среде продуктов сгорания авиационного топлива.
Коррозионная стойкость

В закаленном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. После нагревов до температур выше 350°С сталь проявляет склонность к межкристаллитной коррозии.

Технологические данные
Метод выплавки

Сталь выплавляется в открытых дуговых и индукционных печах. 

Для повышения качества стали можно применять переплав в электрошлаковых и вакуумных дуговых печах.

Горячая обработка давлением
Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1160-800°С. Охлаждение после деформации на воздухе.
Обработка резанием
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием.
Рекомендуется термическая обработка
Закалка на заводах-потребителях с 1100-1150°С в воде.
Штампуемость
Пластичность стали в закаленном состоянии высокая.
Состояние
материала
Вытяжка*
Число
перегибов
при r = 5s**
Кпр Краб Радиус закругления
рабочей кромки
матрицы rм пуансона rп
Закаленное 2,08 1,8-1,9 (6-8)s** (0,5-1,0)rм -
Нагартованное - - - - ≥2

* Утонение материала в готовых деталях в критическом сечении при Краб составляет 10-15%, утонение кромки - 20-30%.
** s - толщина испытуемого материала.

Применение

Несварные детали самолетных конструкций, работающие при температурах не выше 350°С.

Uslovn obozn 1

Uslovn obozn 2

Uslovn obozn 2 1

Uslovn obozn 3