| C | Mn | Cr | Ni | Fe | Si | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | |||||||
| 0,13-0,21 | ≤2,0 | 17-19 | 8-10 | Основа | 0,8 | 0,020 | 0,035 |
| Вид полуфабриката | ТУ или ГОСТ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | δ* | ψ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | |||||
| Прутки и полосы | ТУ 14-1-371-72 | Термически обработанные по режиму: закалка с 1050-1100°С в воде, масле или на воздухе | 22 | 60 | 40 | 55 |
| Прутки калиброванные, шлифованные, и серебрянка | ТУ 14-1-378-72 | Закалкас 1050-1100°С в воде, масле или на воздухе | 22 | 60 | 40 | 55 |
| Листы | ЧМТУ 1-518-68 | Закалка с 1060-1100°С в воде или на воздухе | - | 60 | 38 | - |
| Нагартованная (без термической обработки) | - | 100-125 | 15 | - | ||
| Лента 0,1-0,2 мм | ГОСТ 4986-70 | Закаленная с 1050-1080°С в воде или на воздухе | - | 58 | 35 | - |
| Полунагартованная (без термической обработки) | - | 80 | 15 | - | ||
| Нагартованная (без термической обработки) | - | 100 | 5 | - | ||
| Особонагартованная (без термической обработки) | - | 115 | 3 | - | ||
| * Для листов l0 = 5,65√F, для ленты l0 = 4·b0, для прутков - l0 = 5d. | ||||||
| Вид полуфабриката | Состояние | Температура испытания,°С | E | σ0,2 | σв | HB | δ* | ψ | ан |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | |||||||
| Прутки | Закаленные с 1100-1150°С | 20 | - | 22 | 60 | - | 40 | 55 | 12 |
| 704 | - | - | 29 | - | - | - | - | ||
| 815 | - | - | 19 | - | - | - | - | ||
| 926 | - | - | 12 | - | - | - | - | ||
| Кованые | 20 | - | 47 | 88 | 190 | 42 | 46 | 6,9 | |
| Отожженные | 20 | 21100 | 30 | 86 | - | 51 | 42 | - | |
| 40 | - | 35 | 128 | - | 34 | 30 | - | ||
| Холоднотянутые | 20 | 19700 | 45 | 102 | 307 | 38 | 52 | 5,9 | |
| 40 | - | 42 | 139 | 323 | 33 | 35 | 2,6 | ||
| Листы холоднокатаные толщиной 1,5 мм | Закаленные с 1050°С | 20 | - | 42 | 69 | - | 57 | - | - |
| Закаленные с 1100°С | 20 | - | 28 | 63 | - | 60 | 59 | - | |
| Закаленные с 1200°С | 20 | - | 29 | 62 | - | 59 | 59 | - | |
| Листы горячекатаные толщиной 1,5 мм | Без термической обработки | 20 | - | 66 | 84 | 100 | 37 | 43 | - |
| Закаленные с 1050°С | 20 | - | 36 | 65 | 80 | 57 | - | - | |
| Закаленные с 1150°С | 20 | - | 31 | 63 | 80 | 67 | 63 | - | |
| Закаленные с 1200°С | 20 | - | 32 | 55 | 68 | - | - | - | |
| * Для плоских образцов на расчетной длине l0=5,65√F и l0=5d для цилиндрических образцов. | |||||||||
| Плотность: 7850 кг/м3 | ||||||||||
| Коэффициент термического линейного расширения | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Температура,°С | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| α·106 1/град | 17,0 | 17,5 | 17,9 | 18,5 | 18,6 | 18,9 | 19,1 | 19,3 | 19,5 | |
| Температура,°С | 20-100 | 100-200 | 200-300 | 300-400 | 400-500 | 500-600 | 600-700 | 700-800 | 800-900 | 900-1000 |
| α·106 1/град | 16 | 18,1 | 18,4 | 19,1 | 19,7 | 20,3 | 20,8 | 20,8 | 20,6 | 20,7 |
| Коэффициент теплопроводности | ||||||||||
| Температура,°С | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| λ вт/м·град | 17,6 | 18,8 | 20,1 | 21,0 | 22,2 | 23,4 | 24,7 | 26,0 | 26,8 | 28,1 |
| Удельное электросопротивление | ||||||||||
| Температура,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| ρ·106 ом·см | 72 | 73 | 85 | 92 | 97 | 103 | 108 | 111 | 115 | 118 |
| Удельная теплоемкость | ||||||||||
| Температура,°С | 100 | |||||||||
| с кдж/кг·град | 0,503 | |||||||||
| Сталь устойчива против окисления на воздухе при температурах до 850°С и до 700°С в среде продуктов сгорания авиационного топлива. |
| В закаленном состоянии сталь обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью. После нагревов до температур выше 350°С сталь проявляет склонность к межкристаллитной коррозии. |
| Метод выплавки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Сталь выплавляется в открытых дуговых и индукционных печах. Для повышения качества стали можно применять переплав в электрошлаковых и вакуумных дуговых печах. | ||||
| Горячая обработка давлением | ||||
| Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии. Температурный интервал деформации 1160-800°С. Охлаждение после деформации на воздухе. | ||||
| Обработка резанием | ||||
| Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием. | ||||
| Рекомендуется термическая обработка | ||||
| Закалка на заводах-потребителях с 1100-1150°С в воде. |
| Штампуемость | |||||
| Пластичность стали в закаленном состоянии высокая. | |||||
| Состояние материала | Вытяжка* | Число перегибов при r = 5s** | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Кпр | Краб | Радиус закругления рабочей кромки | |||
| матрицы rм | пуансона rп | ||||
| Закаленное | 2,08 | 1,8-1,9 | (6-8)s** | (0,5-1,0)rм | - |
| Нагартованное | - | - | - | - | ≥2 |
| * Утонение материала в готовых деталях в критическом сечении при Краб составляет 10-15%, утонение кромки - 20-30%. ** s - толщина испытуемого материала. | |||||
| Несварные детали самолетных конструкций, работающие при температурах не выше 350°С. |
